使用方法

? 初次使用本品者请详读物质安全数据 MSDS 说明，无经验者请在专业人士的指导下使用，小批量试样

合格再批量生产。本品为原液常温使用，考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于 15℃。

? 将清洁的工件置于本品中完全浸泡 30 分钟后，用清水漂洗干净， 然后烘干即可包装。相同工件钝化时

间越长相对效果越佳。

? 若工件形状复杂，钝化后难以冲洗干净的情况，建议增加使用 2~5%NaOH/Na₂CO₃ 溶液中和处理。

建议工艺流程

脱脂---漂水---酸洗/活化（1~3 分钟)---漂水---钝化---流动清水漂洗（1~3 次）---中和---漂水---纯净

水---烘干或晾干

以上工艺可根据具体情况增减

质量指标检验方法

pH 测量：用精度为±0.01 的精密数量 pH 测量仪直接测量读数即可。

密度测量：选用量程为 1.0-1.1 的精密比重仪，精度为±0.01 可直接测量，或用量程为 1.0-1.1 的精密玻璃浮计

测量。

槽液维护

在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的 pH 值会随着这些因素

的产生而有所变化，标准溶液 pH 约为 0.5，若大于 1.2 说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补

加 ID3000 新液即可使槽液的 pH 值恢复到工艺指标范围内。

溶液的老化失效

经我司长期研究证明：工作液经过长期使用，当溶液中杂质含量达到极限 SO₄^2-＞10g/L、Cu²⁺＞0.5g/L、

Cl^-＞60mg/L、 Fe³⁺＞10g/L 时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液，钝化效果难以满足要求，这时应倒

掉槽液更换新液。

?

钝化效果检查

? ?硫酸铜滴定检验

用 8gCuS0₄+500mlH₂0+2～3mlH₂S0₄ 溶液滴入样板表面，保持湿态，如 6 分钟内不出现铜的析出为合格。

? 盐雾测试

依据 QQ-P-35B 要求采用 5%NaCl 溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏

注意事项

? 本品含氧化性成分，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。

? 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含 Cl^-离子（如 HCl、NaCl 等）的酸液进行前处理，

如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用 70~80℃的热水浸泡工件 3~5 分钟后再进行钝化处理。

? 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过 25PPM。

? 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用 2~5%Na₂CO₃/NaOH 溶液中和处理，效果更佳。

? 一般本品常温处理即可，不建议加热使用。钝化时间相对越长，钝化膜愈完整_。

健康与安全

根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严

重者及时送医治疗。

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作。，本品不应用

其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。

废水处理

本品完全不含重金属，因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，

然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和使 PH 值为 7~9 时排放。

废水处理参考标准:本品原液消耗 NaOH 量≈130g/L。

储藏与包装

? 本产品在储存、装卸时，参照 SH/TO164 进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保

? 25Kg/桶化工桶包装，按一般化学品运输