环氧酚醛漆是具有较高耐腐蚀特性的防腐涂料，耐酸碱、耐湿热、耐油、耐溶剂等诸多优点，主要作为储罐、贮槽、管道内壁等的防腐保护涂层。

耐酸特性  环氧酚醛漆具有很好的耐酸性，耐液态酸及酸雾等漆膜完好

耐溶剂性  涂层结构致密，可耐大多数溶剂，保护基材不受腐蚀

耐原油性  保护储罐，避免原油杂质的腐蚀，漆膜耐原油性优异

耐高温性  环氧酚醛漆可耐干热300℃，耐高温性较好，涂层不脱落

膜厚涂装  作为内壁涂装，要求漆膜厚度达到300μm，厚涂性能好

机械性能  漆膜的硬度、耐磨性、抗冲击性优异，符合产品国家标准

漆膜颜色：各色可调

包装规格：（20+4）kg/桶

组分配比：5:1

产品特性：防腐防锈、耐酸碱溶剂、耐浓硫酸

设计用途：贮槽内壁、储罐内壁、机械设备防腐

适用底材：钢铁、碳钢、铸铁

储存时间：干燥通风环境12个月

设计用途

环氧酚醛漆具有非常好的耐腐蚀、耐溶剂性，在各类储罐、油罐、管道内壁涂装，环氧酚醛防腐漆注重于衬里防腐涂装。

基材处理

被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。

涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

涂料混合

环氧酚醛漆与固化剂按照5：1的比例混合，加入环氧稀释剂，使用动力工具搅拌均匀，静置熟化20分钟，使漆料充分混合。混合好的涂料在规定的适用期内用完，如时间过长涂料胶化，请勿使用。

施工涂装

底漆可选用环氧酚醛底漆或导静电涂料，对于不同的涂装设施可选用不同的底漆。底漆施工完毕间隔24小时实干。涂装环氧酚醛面漆建议采用高压无气喷涂，涂装总膜厚应大于300微米，对内壁具有更好的保护作用。

注意事项

1.混合好的漆料须在胶化漆内用完，避免长时间放置使涂料凝固无法使用。

2.本产品不宜用在室外、光照强的地区，容易发生粉化。

配套推荐

环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆（膜厚≥300μm）

仅供参考：根据腐蚀环境和涂装要求不同，配套方式有所不同，具体请咨询销售人员。

涂装参数

施工温度：5℃～40℃

混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例：主剂/固化剂=5/1（质量比）

贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）

贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。

安全措。

安全措施    

1、避免接触皮

2、油漆接

3、保证良好的通风。

4