氮化铝陶瓷定制加工厂,钧杰陶瓷追求科技创新，科研机构保持密切合作，不断提高精密陶瓷材料在特种、耐温、耐腐、耐摔、绝缘等方面的性能优势。不断优化精密陶瓷产品的生产工艺，进一步降低生产成本，提高生产效率，让精密陶瓷产品被更加广泛的应用于各行各业。欢迎各行各业的朋友与我们一起解决您在材料上的难题，让我们共同合作制造出更有竞争力的产品，携手共进、共创美好未来。在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098

等静压成型是传统干压法的改进方法,将AlN粉体置于高压容器中,利用液体的不可压缩性和液体对压力传导的特性,将粉体置于弹性材料制造的成型模具中,从不同的方向对待压粉体进行均匀施压,以液体对模具进行加压而使坯体成型的方法。


氮化铝陶瓷(Aluminum Nitride Ceramic )是以氮化铝(AlN)为主晶相的陶瓷。具有导热高、绝缘性好、介电常数低等特点。主要有以下四个性能指标:

(1)热导率高(约320W/m.K) ,接近BeO和SiC ,是Al2O3的5倍以上;
(2)热膨胀系数(4.5x10-6℃)与Si(3.5-4x10-6℃)和GaAs(6x 10-6℃)匹配;
(3)各种电性能(介电常数、介质损耗、体电阻率、介电强度)优良；
(4)机械性能好,抗折强度高于Al2O3和BeO陶瓷,可以常压烧结;
(5)光传输特性好;
(6)无毒。


由氮化铝粉末制备氮化铝陶瓷坯体,需要利用成型工艺把粉体制备成坯体,然后再进行烧结工作。氮化铝成型工艺主要有干压成型、等静压成型、流延法成型和注射成型等。氮化铝陶瓷定制加工厂

干压成型(轴向压制成型)是将经表面活性剂改性等预处理的AlN粉体加入至金属模具中,缓慢施加压力使其成为致密的坯体成型工艺。实质是借助外部施压,依靠AlN粉末颗粒之间的相互作用力使坯体保持一定的形状和致密度高致密坯体,其有利于陶瓷烧结,可以降低烧结温度,提高陶瓷致密度。由于AlN粉末易水解,干压成型中常用的水-聚乙烯醇( PVA )不能用于AlN粉末的压制,可选用石蜡与有机溶剂代替。氮化铝陶瓷定制加工厂在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098