肇庆预制直埋保温管公司——送货到位

聚氨酯保温钢管生产流程当中的一些细节有哪些呢？说到细节可能很多朋友就不了解了，很多人接触过这个行业，也知道现在主要的方法就是采用两步法来进行生产，而且两步法使得产品生产的过程大幅度的简化，从而提高了生产的效率，当然这种方法虽然说简单，但实际上细节方面要注意的都很多，如果这些细节没有把控好，就可能会导致产品生产质量方面无法满足条件要求。所以就来介绍一下在生产这种产品过程当中的一些细节性的问题。
　　聚氨酯保温钢管生产流程需要注意的细节很多，首先第1个细节方面的问题就是仔细的观察钢管，因为这个钢管必须要进行预先处理，这样才能够满足生产的要求，而细节处理方面的东西就比较多了，表面如果脏东西多，就要把这些脏东西清理干净，常见的脏东西就是灰尘或者是一些污垢，那么不管是什么样的灰尘或者污垢，通通都要弄干净，还有些钢管表面可能是生锈了，那么这些锈迹也要打磨处理干净，让这个钢管的表面可以达到预处理的状态，否则的话钢管表面没处理好，后就可能会影响到聚氨脂的发泡以及浇注处理。在发泡浇注的时候也要注意很多细节性的问题了，比如说保温层的厚度是多少呢？这就是要在发泡浇注之前必须要确认的，当然一般都有设计图纸或者设计模板，按照这个图纸或者模板来做基本上都是没有问题的。浇注处理时还要注意控制好细节，浇注的过程当中不能有缝隙，填充必须要严密，而且浇筑完毕之后要等待几十分钟，然后观察一下浇注是否符合要求。另外一个细节就是压力检测，因为通过压力检测可以发现浇注之后是不是有不严密的地方？如果有不严密的，比如说出现了漏气等问题，就需要把这些不严密的地方处理使其能够达到密闭性的要求。


塑套钢预制直埋保温管由输送介质的，工作钢管、泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成，下面保温管厂家给你介绍一下塑套钢预制直埋保温管相关信息。
塑套钢预制直埋保温管产品介绍
层:工作钢管层
根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
层:聚氨酯保温层
用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的"管中管发泡工艺"。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃-120℃时，选用硬质聚氨基酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层:高密度聚乙烯保护层
预制成一定壁厚的黑(黄)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。 的设备、过硬的技术人员、科学的管理模式、和完善的质量保体系、以及合理的价位。使公司的产品畅销各地,深得用户好评!
肇庆预制直埋保温管为克服以上弊端，他们发明了不含任何传统乳化剂的丙烯酸树脂无皂乳液的制备新技术：利用纳米二氧化硅表面的硅羟基呈弱负电性或弱酸性及亲水性的特点，通过静电或酸-碱相互作用，使纳米二氧化硅粒子在单体的聚合反应过程中被吸附到单体液滴和生成的丙烯酸乳胶粒子表面，起乳化剂功能，解决了传统的丙烯酸树脂乳液合成需要大量有机小分子乳化剂的问题。此外，他们还进一步衍明了高固低黏纳米复合聚酯及涂层的制备技术，以及以纳米二氧化硅粒子为乳化剂的硅烷化聚合物后乳液制备技术。


工艺特点：
除锈
2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。
B．除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3、聚氨酯浇注：
调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
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