?玻璃鳞片涂料是以有机树脂为成膜物质，以具有耐化学性的玻璃鳞片为主要防锈颜料制成的一种涂料。玻璃鳞片涂料作为一种重防腐涂料，具有耐腐蚀性好、耐磨损、施工简便等，在化工、钢结构建筑等，特别是在各种海洋工程设备、海上平台、港湾码头及船舶防腐蚀工程上的应用。玻璃鳞片为玻璃制成的鳞片状，厚度一般为2~5μm，1956年开始试用玻璃鳞片配制玻璃鳞片环氧涂料，用于重防腐蚀工程;1957年用于混凝土基体设备的防腐蚀，同时开始了玻璃鳞片填充热塑性管道衬里。

??一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯酯树脂。1967年，玻璃鳞片涂料，用于烟气脱硫装置。

??20世纪80年代初，烟气脱硫装置就是由该公司提供的玻璃鳞片VE衬里。火电厂的脱硫设备拓展到石油化工、海洋领域，延伸到交通、能源和工业水处理等行业。

20世纪80年代初，玻璃鳞片涂料。工程对玻璃鳞片涂料的使用，人们对玻璃鳞片涂料的重视，

玻璃鳞片涂料的组成

??玻璃鳞片涂料的组成主要包括玻璃鳞片的防锈颜料和具有成膜树脂。玻璃鳞片涂料常用的成膜树脂包括环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯酯树脂等。

??其中玻璃鳞片环氧涂料的应用。环氧树脂具有黏合力，对于部分底材的附着力好;具有物理力学性能的耐化学品性。其与玻璃鳞片颜料配用，制成的玻璃鳞片环氧涂料作为云铁环氧中间漆，不采用富锌底漆，玻璃鳞片环氧涂料的防腐蚀性。

??玻璃鳞片聚酯涂料具有耐化学品性、耐磨性，在船舶涂装，特别是甲板通道、甲板、破冰船船壳等处应用广泛。玻璃鳞片乙烯酯涂料，耐化学品性和耐溶剂性，用于贮罐内壁时，其耐化学品性聚酯类涂料高，耐碱性强。

??玻璃鳞片涂料防腐机理

??玻璃鳞片的厚度一般为2~5μm，一般溶剂型玻璃鳞片环氧涂料的干膜厚度达200~400μm，且涂层中有数十层至上百层的鳞片排列，涂层内形成复杂曲折的防渗透扩散路径。

??玻璃鳞片将涂层，使涂层中的微裂纹、微气泡，且玻璃鳞片的收缩率是树脂的几分之一到几十分之一，在涂料固化过程中，可以降低涂层的收缩应力，涂层的附着力，使得单道喷涂厚的涂层。

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产品特点

1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能

2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及定程度的耐酸性2000国际质量

3、固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。

4、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。

5、耐候性较好。

玻璃鳞片胶泥的优势：

收缩率低，热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，因而能更好的附着于防腐基层上。?

玻璃鳞片一种性能非常优异的保护漆品种，它的施工也比较简。，不管是重复涂装还是日后的维护都是比较方便的。 具有优良的附着力和耐久性、耐酸性及抗冲击性能，具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、及一定程度的柔韧性性，固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。

工艺性好。环氧树脂涂料固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。?

施工特点如下。

（1） 镘抹：镘刀上料。禁止随意搅动，托料、上馒刀、馒抹应该循序进行，尽可能减少随意翻动、栈积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度，馒抹速度适当，单向馒抹，严禁物料栈积再向四周摊开式抹涂。

（2） 滚压：采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。

（3）FC 鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。

（4）乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐衬里层必须整体上完全封闭，为防止应力破坏，在防腐层的端面、连接面拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。