低吸水率玻纤粉耐磨 不饱和聚酯添加玻纤粉

玻璃纤维生产工艺；

玻璃纤维生产工艺有两种：两次成型-坩埚拉丝法，一次成型-池窑拉丝法。

坩埚拉丝法工艺繁多，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。

这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端，基本被大型玻纤生产厂家淘汰。

池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。

这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上。

玻纤粉的用途；

（1）用于尼龙、PP、PBT、PC、POM等工程塑料的改性，可改善流动性、消除玻纤外露、克服翘曲、提高阻燃性能，减少玻纤用量、降低生产成本。

（2） 填充硬质PVC、PP、PE、生产异型材、管材和板材，可使制品具有良好的尺寸稳定、提高刚性和耐热温度，提高制品性价比，提高生产效率，降低成本。

（3） 填充于PVC、PE等电缆、绝缘护套材料，可提高产品的耐高温、绝缘、耐酸碱等性能和产品的加工性能，提高产量，降低成本。

（4）填充环氧树脂覆铜版，可降低树脂粘度，提高弯曲强度，改善其物理机械性能，提高玻璃化转变温度，降低介电常数，降低吸水性，降低成本。

（5）填充不饱和聚脂，可降低产品的收缩率和洗水率，提高耐磨性和硬度，且在层压和涂覆时空穴少，用于玻璃钢制品、抛光轮、工具等。

（6）填充有机硅树脂，可提高物理机械性能，大量填充可降低成本，是生产模具的理想材料。

生产的无碱玻璃纤维原纱，一种特殊的、超分散性的无碱玻璃纤维 ，采用硅烷型偶联剂、特制的浸润剂配方，与基体树脂有着良好的相容性和快速的分散性，可赋予塑料、涂料、摩擦密封材料优异的物理机械性能，耐温高。是石棉、无金属材料的换代产品，产品符合ROHS 标准。

玻璃纤维粉特性；

       玻璃纤维粉是将专门拉制的连续玻璃纤维原丝经刮切、扭断制成，作为填充增强材料被广泛应用于各种热固性树脂和热塑性树脂。

玻璃纤维粉为填充材料以提高制品硬度、抗压强度，降低制品收缩率、磨耗、减少生产成本。

提高品质、目数越低，粉越粗，增强增硬效果越好；目数越高，粉越细，对于表面成型效果越好。

产品应用领域：

1：玻璃钢行业：用于各种玻璃钢制品，其制品广泛用于国民生活的各个领域。

2：交通工具：汽车、火车、舰船壳体的增强材料及其配件。

3：电子行业：电子电器制品，外壳制品。

4：卫浴厨具：各种卫浴增强树脂制品，各种厨具塑料制品。

5：建筑行业：作为优良的无机纤维，可用作增强砂浆混凝土填充料，起到防渗抗裂作用，可替代聚脂纤维，木质素纤维;

也可以提高沥青混凝土的高温稳定性、低温抗裂性和抗疲劳性,延长道路面使用寿命;外墙保温层，内墙装饰，内墙防潮防火等.

6：密封摩擦行业：砂轮片，聚四氟乙烯密封垫圈垫片，刹车片，刹车片衬里，磨察条，闸瓦，离合器面片等。

大部分使用厂家盲目追求玻璃纤维粉的细度，但是细度超过其单丝直径的细度时，那就是完全的粉末了，就不是纤维状的了，和轻钙滑石粉的作用一样了。

失去了玻璃纤维粉的功能性，只有具备长度才能实现强度，所以正确的选择玻璃纤维粉细度长度才能真正的帮助您产品质量的提升，

举例解释一下：拿一毫米长来说吧，就是100根纤维都是1毫米的长度，0.5毫米长的就是100根纤维都是0.5毫米长的长度，100目，325目，500目也是这个道理，

玻璃纤维中不能添加其他的粉末，如玻璃粉，钙粉，滑石粉，或者其他粉体，这都是厂家为了降低成本使用的手段，盲目追求细度的同时，肉眼不能分辨玻璃纤维粉中杂质。

所以建议使用厂家购买1毫米长到325目以内的玻璃纤维粉，这样又有玻璃纤维粉的功能性，又可以减少上当受骗，买到真正的高纯玻璃纤维粉。

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