玻璃微珠广泛应用于多类产品中，材料是由硼硅酸盐原料经高科技工艺处理加工而成，具有比较高的墙度、质量轻、低导热、成分稳定性等特点。

玻璃微珠规格40-320目，颗粒尺寸10-250微米，壁厚1-2微米，莫氏硬度 6-8莫氏、洛氏硬度 48-53 HRC，真实密度1.78g/cm3（堆密度1.12g/cm3）。

相对于玻纤、碳酸钙、滑石粉填充的工程塑料，可明显达到减重的效,果 材料表面经过特殊工艺处理具有较高亲油憎水的特点，非,常容易分散于有,机材料体系中。

玻璃微珠主要规格:20目、40目、60目、80目、100目、120目、150目、180目、200目、240目，280目、325目。

彩色玻璃微珠主要颜色：透明，黄色，金黄，灰色，黑色，透明，白色，绿色，蓝色，红色，咖色，肤色，紫色等多种颜色，可按用户需求定制生产颜色和规格，为客户生产格的优良产品。

玻璃微珠属于极性水不溶物质，当它被分散到极性小的有,机聚合物中，因极性的差别，会造成两者相容性不好，直接或过多地填充易导致复合材料某些力学性能的下降及易脆化等缺点，从而给制品的加工性能和使用性能带来负面影响。

因此必,须对微珠表面进行适当处理，通过化学反应或物理方法使其表面极性接近于所填充的聚合物，改善两者的相容性。

玻璃微珠表面处理的方法包括采用硅烷、钛酸酯、铝酸酯偶联剂处理，等离子体和辐射引发聚合改性，弹性体包覆处理，表面接枝聚合改性等。

玻璃微珠(GB)为球状硅酸盐材料,包括实心和空心两种。

玻璃微珠具有质轻、绝,热、隔音、高分散、耐高低温、耐腐蚀、压缩墙度高、电绝缘性和热稳定性好等优点,是其他轻质填料所无法比拟的,广泛应用于建材、塑料、橡胶、涂料、航海和航天等领域。

除人造玻璃微珠外，玻璃微珠也可从热电厂的粉煤灰中分离得到。

我国每年粉煤灰的排放量已抄过1亿吨，占地面积约2.6万公顷，严重污染了环境,所以用玻璃微珠作为复合材料的填料，不紧能减少环境污染和降低产品成本,而且能增加粉煤灰的附加值，可产生巨大的经济效益和社会效益。

玻璃微珠化学耐性与损失率：

耐碱性在1%溶液中煮沸4小时损失重量0.41mg/cm3；

检测耐酸性20%酸性溶液中沸煮5小时损失重量0.0095 mg/cm3。

透明玻璃微珠化学成分分析：

成分     含量（%）

SIO2    74-78；

Na2O   10-11；

K2O     0.12-0.40；

CaO     7-10；

Mg2O   4-6；

Al2O3  0.33-1.23；

研磨玻璃微珠一般可分为：增墙型玻璃微珠、耐磨型玻璃微珠与中性玻璃微珠。主要用于染料、油漆、油墨、涂料、树脂、化工等行业的分散、研磨介质。

研磨玻璃微珠具有大小均匀、表面光滑、硬度高、化学稳定性能好等特点。

增墙型玻璃珠韧性好，耐磨耗，化学稳定性能好，适合于中低粘度物料的研磨，也可用作喷丸珠。

耐磨型玻璃微珠比重大、墙度高、磨耗低、化学稳定性好，适合于中粘度物料、高固成份物料及抄细磨的干磨、湿磨、与氧化锆珠比较，以机模磨损小。

中性玻璃微珠是一种无色、透明、磨耗低，化学稳定性好，适用于研磨高,档及纯白色物料。

玻璃微珠优点；

1.价格低,廉

2.熔点高，可提高被填充物的阻燃性能和维卡软化点

3.增墙塑料的韧性，并不降低其本身的刚度

4.真实密度1.78g/cm3（堆密度1.12g/cm3）相对于玻纤、碳酸钙、滑石粉填充的工程塑料，可明显达到减重的效,果

5.增加被填充物的流动性，增加塑料的加工性能，同时提高工程塑料的表面流平，解决玻纤增強的表面问题

6.耐腐蚀

7.电绝缘性好，可用于高绝缘聚合物的填充

8.可以有效减少被填充物的收缩率。

玻璃微珠使用说明：

1、 根据研磨物料的粘度、硬度、分散粒径大小以及研磨要求，选择相应品种、规格和数量的玻璃珠。

2、 研磨前，清洗玻璃珠和研磨机筒内壁。

3、 先把需研磨的物料装入研磨机筒内，然后放入适量的玻璃珠。研磨机运行后，再逐渐添入玻璃珠。  

填装量一般为研磨机筒体容积的70%—85%。

4、 切勿让玻璃珠在研磨机缺料的条件下长时间运行。否则，玻璃珠在高速运转的研磨机内易被击碎。

5、 研磨机运行一段时间后，要适量补充玻璃珠，以保证研磨的质量。