软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶：

软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶具有气泡少，粘度值低，流动性好、耐高温特点，在制作软瓷砖硅胶模具时，方便做真空排泡处理，AB混合后，手工搅拌即可，无需借助机械设备搅拌；硫化成型后的硅胶模具可耐高温180℃，采用进口原材料生产的液体模具硅胶，抗撕裂、柔韧性较高，伸长延展性能好，脱模产品时，不容易撕扯坏硅胶模具，翻模产品的数量高；生产完成后的硅胶模具无需做特别的防护措施，正常放置干燥阴凉地方即可，频率较高的生产情况下，硅胶模具使用的时间一般为1-2年。

软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶的参数：
颜色：白色或者半透明 
粘度 (CS)：17000
比重( g/cm 3 )：1.11
伸长率(%)：419
线收缩率(%)：≤0.3
操作时间( mins )：20-40MIN
固化时间( hours )：4-8H
硬度 (A°)：30
抗撕裂强度 (KN/M )：25（2.0mm厚）
固化剂添加比例(%)：3-5%
抗拉伸强度(Mpa)：4.5（2.15mm厚）

耐高温180℃

软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶可以加温固化吗？
柔软模具液体硅胶未固化成型前，加温温度不能超过55℃，超过这个上限会影响成型之后产品的质量。如果想提升硅胶固化的速度，可以调整固化剂添加比例，由常规的3%加至4%或者5%，不能超过5%，如需继续加快固化速度，可联系我司，调配加速的加固剂。

软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶

操作方式：
刷模和灌注模的优越点：
刷模优点：用胶量少，材料成本小 ；缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大；
灌注模优点：没有模线，省时省力；缺点：用胶量大，材料成本相对高一些。

模具硅胶的操作方式：

灌注和刷模

灌注：

大件产品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640

中件产品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630

小件产品（尺寸2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用HY-610、615、620、625；

刷模：

如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列产品粘度值较高，刷模时硅胶不会轻易掉落；硅胶硫化的速度较快（可根据具体时间进行调整），可节省人工时间成本，方便操作。

软瓷地板砖模具硅胶参数参考表：

软瓷地板砖模具硅胶操作流程图：

技术指南：

软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶固化不均匀？

出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。

造成这种现象是因为:

1、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀；

2、硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重。

软瓷模具液体硅胶 柔性材料模具胶硬度的选择：

开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、刷模硅胶硬度一般选择为25-35度左右；

灌注模硅胶一般选择为10-25度（粘度低、流动性好、易排泡、抗撕裂强度号、易灌注），大件产品硬度一般为40度左右；

不同的产品会有不同的操作工艺，具体需根据产品的大小、复杂程度、纹理的细致度来进行对应的操作，才能达到理想效果；如果遇到任何技术上的问题，都可以随时联系我司工作人员，可一对一免费技术指导。

售后服务：

我司承若，如因硅胶质量问题，三个月内无条件退换货；可以免费提供教学视频，在是用硅胶过程中，如有任何技术问题，都可以与我们随时联系，免费提供技术支持，新产品的研发。

注意事项：

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

2、为了您的模具能达到好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用

3、。 为防止柔软液体模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

付款方式： 现金 银行转账 代收货款 支付宝

包装： 5KG,20KG，200/KG

质量/安全认证： RoHS, MSDS, SGS

海关编码： 3910

样品： 免费

交期： 两天内