1)泵轴较长、拆装不便。一旦出现故障，需要利用吊车将整个长轴泵吊至地面上，清理整个泵腔及转动部件上的硫磺结晶，而且拆装附属的蒸汽伴热管线及连接部件。清理完成后，再将液下泵吊装回原处，每次维修均耗费大量人力和物力。由于该泵故障率较高，滑动轴承易腐蚀、磨损，维修时全部更换，导致运行维护成本居高不下。

2)液下泵被吊到地面时，液下泵安装位置呈敞开状态，需加盖临时盖板保持液硫池封闭状态。但临时盖板密封性不佳，无法完全阻隔液硫池气相空间逸出的硫蒸气、硫化氢及二氧化硫等混合气体，易造成附近操作人员中毒，并污染环境。

3)若液下泵轴承发生磨损，局部位置出现干磨，该位置温度迅速升高。由于泵体位于液硫池内，硫磺为易燃易爆介质，滑动轴承干磨所导致的温度升高会引发液硫池气相空间闪爆。

3液上自吸泵

为避免液下长轴泵输送液硫时所产生的问题，可将液下泵改为地上泵，采用自吸泵替代液下长轴泵，保证液硫安全可靠输送。