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盐城精密钣金件喷涂厂家,承接各种非标精密钣金件喷涂加工,加工厂配备先进的磷化喷涂加工流水线,通过式抛丸机,超大烘烤房等先进加工设备,可喷涂15米左右的大型工件,源头加工厂,支持来图来料加工,颜色可定制,专业喷涂加工团队,采用轨道式喷涂加工,保证喷涂的完整性和均匀性,保工保期
加工流程:
1. 钣金件准备
材料准备:选择合适的钣金材料(如钢板、不锈钢、铝合金等)并切割、冲压、折弯、焊接等初步加工,得到符合设计要求的钣金零件。
清洗与去油:使用溶剂或化学清洗剂清洗钣金表面,去除油污、灰尘、锈迹等杂质。清洁度直接影响喷涂质量。
打磨与去毛刺:如果钣金件表面有毛刺或不平整的地方,需要进行打磨或修整,以确保表面光滑,增加喷涂附着力。
2. 表面预处理
酸洗或磷化处理:通过酸洗、磷化等处理方法去除表面氧化皮、油污等,并形成一层化学处理膜,增强涂料附着力。
除油与除锈:特别是对于经过焊接的钣金件,要确保表面没有焊接飞溅、锈蚀等问题,常使用喷砂或化学清洗去除杂质。
3. 喷涂加工
底漆喷涂:在钣金件表面喷涂一层底漆(如环氧底漆),帮助增加涂料的附着力,并提供防腐蚀性能。底漆通常具有较好的抗腐蚀性能。
中间层喷涂:一些要求较高的零件,可能需要喷涂中间层涂料,以增强涂层的整体性能,例如增加耐磨性、提高光滑度等。
面漆喷涂:面漆层通常用于提供美观的外观和额外的耐久性。常见的面漆包括丙烯酸漆、聚氨酯漆等,可以根据不同的使用环境选择不同类型的涂料。
静电喷涂:利用静电原理将粉末涂料吸附在金属表面,涂层均匀且附着力强。
4. 烘干与固化
烘烤:喷涂后的钣金件需要进入烘干炉进行烘烤,通常需要一定的温度和时间(如160-200°C,10-30分钟),使涂层固化。固化后涂层硬度增加,耐磨性和耐候性也提高。
5. 质检与后处理
质量检测:检查涂层的附着力、均匀性、光泽度和厚度等。常见的检测方法包括拉伸附着力测试、盐雾试验等。
修补与修整:如发现涂层不均或有缺陷,需要进行局部修补或重新喷涂。
包装与出货:经过最终检查合格的钣金件,进行包装,准备出货。
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