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扬州金属结构件模块箱焊接加工厂，承接各种非标机柜机箱钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，专业加工团队，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，提供从材料到成型一站式加工服务

加工材料：不锈钢，冷轧板，镀锌板，镀锌板，铝板，铁板等根据客户需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床,CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工工艺：

设计与材料选择：根据模块箱的设计要求，选择合适的材料，如钢材、铝合金或不锈钢。设计时需考虑承载能力、使用环境及防腐要求。

切割与成形：使用激光切割、等离子切割或水刀切割等技术，将材料按照图纸切割成所需的形状和尺寸。可能还需要进行弯曲成形以得到特定的几何结构。

装配与定位：在焊接前，将切割好的部件进行装配，使用夹具或定位装置固定，确保各个部分在焊接时保持正确的相对位置。

焊接操作：根据材料和设计要求，选择合适的焊接方法（如MAG焊、TIG焊、点焊等）。在焊接过程中，需控制焊接速度、温度和电流等参数，确保焊接接头的强度和外观。

后处理：焊接完成后，进行去焊渣、打磨、清洗等后处理工作，以去除焊接过程中的杂质和氧化层，有时还需进行防腐涂层处理。

质量检验：使用视觉检查、超声波检测或X射线检测等手段，对焊接接头进行质量检验，确保符合设计标准和安全要求。

最终装配：在所有模块箱焊接完成后，进行最终的装配和调试，确保模块箱能够顺利集成到整体结构中。

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