木材浸渍的机理是把低分子量的树脂浸注于木材中，在高温条件下树脂彼此间聚合，或与木材中的羟基形成氢键结合或化学结合，在细胞壁内生成不溶性聚合物，降低了木材中的羟基数量，即降低了木材的亲水性，从而抵制细胞壁对水分的吸着；树脂聚合物变使细胞壁充胀增容，达到抵制细胞壁收缩性能的作用；另外，处理材的密度也得到提高。因此，进行浸渍处理后的木材的尺寸稳定性、阻湿作用、力学强度性能均得到显著改善。

一、技术参数

木材处理量：40m3/罐

工作压力：0.8-1.4Mpa

真空度：-0.098Mpa

工作介质：各种水溶性木材保护处理剂溶液及胶原性木材防护处理剂

作业方法：真空浸注法、高压浸注法、高低频压法

设备处理量：可根据木材实际要求配置

二、工艺流程

前真空→保持真空并加入防腐剂→达到液位后开启加压泵升压→保压浸注→达到保压时间后卸压→排出防腐剂→后真空→恢复大气→开罐门取出木材

三、操作步骤

1、前真空：木材装入罐内封闭罐门开启充气密封装置，在加入防腐剂之前向罐内抽真空，目的是从木材中抽出空气以利于防腐剂浸注木材。真空度一般为负79.8-90Kpa之间，保持时间因产品不同而异（一般为15-60分钟），处理罐变成真空后，木材中的一部分空气也被抽出，防腐剂进入木材内部的阻力也会相应减少，会更容易的进入木材细胞内。

2、加入防腐剂：在保持真空的情况下通过手动阀门加入防腐剂，以确保相同情况的空气被截留在木材细胞中。

3、加压阶段：当防腐剂充满木材罐后解除真空，开始升压，压力慢慢地升1.0-1.4Mpa，然后保持该压力直到规定的防腐剂量注入木材为止。

4、泄压、排出防腐剂：当规定的防腐剂总吸收量达到后，卸出罐内压力，此时会有一定程度的反冲现象（5-15%）。

5、后真空：当处理罐中防腐剂排出之后，向处理罐抽真空，目的是抽出部分细胞腔的防腐剂和木材表面多余的防腐剂，以减少出罐时的滴油现象。

6、恢复大气后，开罐门取出木材即可。