1、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时，应尽量全焊透，且应不连续焊接，感到焊接部位周围搪玻璃层温度过200℃时，应停止焊接，采取降温措施，待温度冷却后再焊。否则，周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验，合格后再进行。补焊后搪瓷反应釜好静置2～3天后再进行表面处理，用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层，并打磨出新鲜的金属表面。表面一定要清洗干净。总之，正确的材料选择和合理的施工工艺是成功的。  
2、需要两人，一人在罐内，一人在罐外监护。  
3、人员进入搪瓷反应釜时，需要切断搅拌器电机电源，关死介质阀门，并一定要有人值守。  
4、对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测，不指标，决不进人。  
5、釜内打磨或施焊时，要有防护面具（防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛）。  
6、罐内需要安有通风装置。  
7、特别注意管口、垫片等角落残留的介质，由于罐内温度升（例如罐内施焊，焊渣飞溅）而挥发，燃烧或毒害施工人员。  
8、一定要等剂完全固化后再投料。
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