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上模座、下模座、压料圈、凸模部分、凹模部分、各类镶块、各类斜契吊契、定向板、定位销、定向导柱导套、限位装置、装置、挡料板、废料槽以及各种标准件等。  汽车模具的制造知识  汽车模具的制造特点  制造质量要求高  模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量要好。一般来说，模具工作部分的制造公差都应控制在正负0.01mm以内，有的甚至要求在微米级范围内；模具加工后的表面不仅不允许有缺陷，而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.4um。

  模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面，而不是一般机械加工的简单几何体。  模具实际上相当于一种机械加工工具，其硬度要求较高，一般都是用淬火工具钢等材料制成，若用传统的机械加工方法，往往感到十分困难。  通常生产少量注塑件，一般都需要三—五副模具，模具制造一般是单件生产。每副制造一幅模具，都从设计开始，大约需要一个多月甚至十几个月的时间才能完成，设计、制造周期都比较长。  汽车模具的制造流程

  注塑工艺分析和模具生产估算  在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，先做注塑工艺分析，分析研究将采用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具估算。  注塑工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。注塑工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为注塑压。而注塑工艺分析是通过各个方面的参数综合确定佳的注塑工艺。

  注塑件工艺性的好坏，直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的注塑件，所需工序过程简单，容易加工，能节省原材料，延长模具的使用寿命．同时产品质量稳定。  在—定生产批量条件下，高质量、低成本地制造出零件，取得很好的生产效益。在考虑注塑件的工艺性时，一般应遵循下列原则：   尽量简化生产工序，考虑用少和尽量简单的注塑工序来完成整个零件的加工、提高劳动生产率。   产品质量的稳定性，减少废品率。

   尽量简化模具结构，延长模具的使用寿命。   有利于提高金属材料的利用率，同时尽力减少所用材料的品种相规格。   有利于产品的通用性和互换性。   零件的设计应便于注塑操作，并有利于生产的机械化和自动化。  模具估算部分：  指材料费、外购零件费、设计费、加工费、装配调整及试模费等。必要时，还要估算各种加工方法所用的：工具及其加工费等，得出模具制造价格；  估算完成每项工作的时间，并决定交货期；

 日期：2023-7-29 辉