磨削是精密模具加工的关键工序。精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，甚至要控(1)选择磨削砂轮：针对模具材料的高钨、高钒、高钼、高合金，高硬度的特点，可选用PA铬钢玉砂轮和GC绿碳化硅砂轮;当加工硬质合金、淬火硬度很高的材质时，采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可达Ra=0.16um的要求。CBN立方氮化硼砂轮用在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上进行精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤压，造成工件表面烧伤、显微裂痕或产生沟槽，影响加工精度。
(2)进刀量选择：精密磨削的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要恒温磨削。日本安田亚司达YASDA加工中心ymc430小型高精密加工中心0.002um精密小型零件加工设备
 (1)日本安田亚司达YASDA加工中心表面处理：精加工后经过表面处理工件表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面无加工时留下得刀痕磨痕等应力集中的地方。通过抛光、研磨、钳工打磨对工件无用棱边锐角孔口进行倒钝，电加工后表面呈灰白色6~10m变质硬化层去除，该层脆而带有残留应力，(2)模具组装：组装前要对工件作充分的退磁处理，并用乙酸乙脂清洗表面，在磨削加工电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，容易吸附一些小杂物组装过程中：充分理解装配图的结构和技术要求，配齐各类零件;正确列出各零部件相互之间的装配次序;检查各零部件的尺寸精度，明确各项配合要求;配齐所需装配工具;先装模架部分的导柱导套、型腔成型块组件镶拼组合;组立模板与凸模凹模结合，调整各板位置;开合模具，检查模具动作是否准确可靠。超精密异形零件加工。例如航空高速多辨防滑轴承的内滚道/激光陀螺微晶玻璃腔体，都是用超精细数控磨削加工而成的。陀螺仪框架与渠道是形状杂乱的高精度零件，是用超精细数控铣床加工的。模具加工对加工中心机床有哪些要求？本文分析了模具加工的特殊性，然后针对这些特殊性对加工中心机床性能提出了一些要求，希望可以对购机者起到参考效果。 
与其他机械加工相比，模具加工有必定的特殊性，这些特殊性主要是： 
1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，跟着模具不断向大型化开展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨； 
2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量会集在凹模和凸模上； 日本安田亚司达YASDA加工中心ymc430小型高精密加工中心0.002um精密小型零件加工设备
3.跟着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快开展为小于±1μm； 
4.跟着用户对模具出产周期的要求越来越短，模具加工就要满意高效、快速，且有必定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。
(3)日本安田亚司达YASDA加工中心超精密光学零件加工。例如激光陀螺的反射镜的平面度达 0.05μm，外表粉糙度Rα达0.001μm、它是由超精细抛研加工、再进行镀膜而成，终究要求反射率达99.99%。—些高精度瞄准体系要求小型化，所以用少量非球面镜来代替杂乱的光学体系。这些非球镜是用超精细车、磨、研、抛加工而成的。最近，二元光学器材的理论研讨进展很大，二元光学器材的制作设备是专用的超精细加工设备。在民用方面， 便是用超精细数控车床加工而成的。计算机的硬盘、光盘、复印机等高技能产品的许多精细零件都是用超精细加工手法制成的。
(4)日本安田亚司达YASDA加工中心超精密机电体系器材加工。微机电体系(ME—MS)是从集成电路制作技能开展起来的新式机电产品，如微小型传感器、执行器等。硅光刻技能、 LIGA技能和其它微细加工技能的出产设备、检测设备都是超精细加工的产品。日本安田亚司达YASDA加工中心ymc430小型高精密加工中心0.002um精密小型零件加工设备
(3)工件装夹：轴类零件的特点是由多个回转面构成，精密加工方法一般采用在内外圆磨床磨削加工过程中，利用磨床夹头和尾架顶尖夹紧定位工件或者用首尾两顶尖定位工件，此时夹头与顶尖中心的连线就是磨削后工件的中心线，如果中心线跳动，加工后的工件同轴度达不到要求，因此在加工前要做好夹头及顶尖的同心检测和首尾顶尖对中检查簿壁内孔磨削时要考虑采用夹持工艺台，即在车加工时多留下一段厚壁部分，待磨削内孔完成后进行切除。