日本安田YASDA亚司达超精密加工中心0.002μ加工中心是一种新开发的高效高刚性立式加工中心，具有刚性强、精度稳定、故障率低、可靠性好等优点VMC850轨道加工中心要好得多。机床整体结构强，机床结构通过有限元件分析优化，结构更加稳定，内筋增厚，结构刚度增强，加工稳定性大大提高。定位精度已达到0.008mm，重复定位精度到达0.003mm，这种精度已经达到了精度水平，低于一根丝，是一个高精度的轨道加工中心。主要用于黑色金属重负荷加工。
模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。日本安田亚司达YASDA坐标磨床镗铣加工中心ymc430高速切削精密加工中心设备
3.调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变    在模具零件切削加工时，由于加工的刀具、电极、切割丝、冷热变化、紧固工具对材料的施力等，被加工的材料内部在不断的积聚由此产生的内应力；同时，内应力在不断积聚下企图释放。当积聚的内应力达到相当程度，克服了材料的刚性，改变了被加工件的形状，产生了变形。被加工的材料在切削过程中积聚内应力是必然的，那么内应力要造成模具零件变形也是必然的。我们知道，在模具零件内积聚内应力最多的，是打深孔、磨加工、粗加工和电加工阶段，以及焊接加工阶段。日本安田亚司达YASDA坐标磨床镗铣加工中心ymc430高速切削精密加工中心设备
    克服模具零件中内因力造成的变形。不外两种途径：消除内应力和机械再加工或两者相结合。
    消除内应力一般是采取热处理的方法，即我们通常所说的“消应处理”。一般钢质零件进炉后，6-12小时内逐步升温至590℃左右，保温2-6小时（视工件大小及厚薄，还要根据当时当地季节温度），然后随炉冷却。这个过程一般需要24-48小时。一般铝质零件进炉后，6小时内逐步升温至290℃左右，保温2-4小时（视工件大小及厚薄，还要根据当时当地季节温度），然后随炉冷却。这个过程一般需要24小时。
    日本安田YASDA亚司达超精密加工中心0.002μ在机械加工时，尤其是粗加工时，紧固工具的受力一定要均匀，一般采用多遍、对角紧固，紧－松－紧的方法。我们一般习惯的加工方法是认定一个基准面，加工过程中从头至尾不变，以它为基准来加工其他部位。其实，由于加工时内应力的积聚造成的变形，这个基准面也在变形。而基准面的变形，会造成其余形状产生许多变化。在装配时通过修整，又产生许多变化，这些累积起来，就影响了模具的品质和寿命。
实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“安全事故”约占40%左右。
4.线割疏忽大意日本安田亚司达YASDA坐标磨床镗铣加工中心ymc430高速切削精密加工中心设备
地吊线线割，日本安田YASDA亚司达超精密加工中心0.002μ线割空隙解决错误，没作清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法功效，使模具制造表层造成必须薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出現显微镜裂痕等，导致线切割加工的冲压模具易产生初期损坏，立即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面非常容易崩刃，减少模具使用期。因而，在线切割加工中，应挑选有效的电规准，尽量避免霉变层深层。