机械式蒸汽再压缩技术简称MVR技术，是一种借助蒸汽压缩机进行热源有效利用的工艺，通过蒸汽的再次压缩获得动力，并不断往复，以提高蒸汽的热利用效率。高效蒸发的技术可以成功分离废水中的盐分和水分，然后再分别进行处理，是比较彻底的处理高盐废水的方法，所以，目前这种技术在煤化工和医药、农药行业都有比较广泛的应用。但是对于盐水中的有机污染物含量过高的盐水，蒸发过程中非常容易产生泡沫造成冲料，同时还可能影响盐的品质，导致出盐夹带过多有机物，还需要继续处理。目前环保压力之下，催生了很多销售环保设备的企业，来面对这个HW09含油废水的问题。根据目前的市场走访与调研来看，主要存在两个技术路线，一是蒸馏法，二是膜过滤。
C&G低温真空蒸馏工艺。切削液的溶液特性上，它是一种以有机化合物为主，以水为溶剂的稀溶液，水的占比在95%以上。切削液的组分当中，其沸点高低不一致，沸程差别也很大。蒸馏法就是利用切削液组分当中不同物质的沸点与沸程差异，进行分馏。运用不同压力、温度、搅拌特性，加入共沸剂等技术手段，实现成本可控的不同物质分离，最终将有害物质送到危废站去，
      润源科技设计的工业废水低温蒸发器可以分为两种，一种是不需要使用蒸汽，自带热泵循环，冷却水由蒸发系统产生的冷凝水补偿，不需要接入外部冷却水。低温下冷凝水水质很好，可以循环反复使用，实现废水零排放。
      这类低温蒸发处理设备则是可以回用水回收资源以及浓缩废液的，这样的设备不需要热能，也不需要预处理，另外连化学药品也不需要加，所以使用这样的设备能节省很多的处理费用。
      还有一种就是利用蒸汽外源，对废水进行蒸发处理的多效蒸发工艺，对蒸汽有着多次利用。化学镍电镀废水处理设备着色渗透废液处理设备工业低温热泵蒸发器脱模剂废水处理设备
      低温多效蒸发器是由相互串联的多个蒸发器组成，低温加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。
      产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其他各效凝水汇集后作为淡水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水。
      这两种就是具备着不同的工作能力，以及有着不一样的构成的低温蒸发工艺。
      工业废水低温蒸发器设备的设计技术还有相关的控制技术，都为其运行提供了很好的基础，可以做到快速响应，工作的过程中也比较安全可靠。
      工业废水低温蒸发器不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。化学镍电镀废水处理设备着色渗透废液处理设备工业低温热泵蒸发器脱模剂废水处理设备
以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，最终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中，浓缩液和二次蒸汽分离，最终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。最终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个工业废水的处理过程，并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。
mvr蒸发器溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增 压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出，从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。