在机械加工，金属压延等等行业，不管是机器零配件的切削，还是研磨等等加工过程中，乳化液被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。而乳化液在循环使用多次之后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需要进行更换，从而形成废乳液。废乳液除了具有一般含油废水的危害之外，还含有金属屑、砂砾等等多种污垢，会严重污染环境。
低温蒸馏随着环保意识的逐步增强，废切削液处理设备的使用也慢慢广泛起来，然而由于环保设备的大量投资，不可能产生立竿见影的效果和容易的变化。乳化废水中水回用设备最终解决了人们不能从环保意识中受益的问题。乳化液中主要含有油和表面活性剂，用乳化油根据需要用水稀释后加入乳化剂进行调制。半导体废液蒸发处理设备低温热泵废水蒸发处理设备含镍废水处理成套设备高浓度废水蒸发器
废切削液处理设备低温蒸馏跟显影废液固化处理系统是不一样的，后者是作为最新一代处理设备存在的，而且技术稳定，没有任何的废水排放，仅余百分之十固体废渣。低温蒸馏为第二代显影液处理设备，在负压二十八度沸腾出蒸汽，处理出来水质百分之八十，粘稠液百分之二十。低温蒸馏处理出水质纯白色，有些呈浅蓝色。废切削液处理设备中的切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。 
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别，乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液，半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液，全合成切削液则是仅使用化学合成基础油的水溶性切削液。废乳化液处理处置技术呈现百花齐放的态势，具体工艺有隔油法、吸附法、气浮法、化学絮凝法、化学氧化法、电化学氧化法、膜处理法、生物处理法、超临界氧化法、蒸发法、焚烧法等等。现在就来对比一下隔油法、吸附法、气浮法这三种工艺的不同。半导体废液蒸发处理设备低温热泵废水蒸发处理设备含镍废水处理成套设备高浓度废水蒸发器
 废乳化液处理的隔油法是利用废乳化液中的油密度与水的差异，通过物理的方法使油水分离。鉴于废乳化液中的油是以乳化油形式存在，往往需要配套破乳工序，破坏乳化油的稳定状态，强化油水分离效果。破乳加上隔油的组合适用于各种浓度的废乳化液，是一种性价比较高的处理手段。
 吸附法是利用吸附介质将废液中的有机物吸附。由于吸附介质的吸附容量有限，一般吸附法适用于低浓度的废乳化液处理，常用于深度处理环节。
乳化剂是表面活性剂，加入水中，油和水的界面自由能大幅降低，达到低值时，油会分散在水中。同时，表面活性剂还产生电离作用，使油珠液体携带电荷，同时吸附一层待固定的水分子，形成水合离子膜，而水中的反离子在其外表面周围再次被吸附，并被分为固定吸附层和可移动扩散层，形成双电层。半导体废液蒸发处理设备低温热泵废水蒸发处理设备含镍废水处理成套设备高浓度废水蒸发器
这样一来，在油珠外有弹性，坚固，具有同性电荷的水合离子膜，在油珠液滴冲撞时阻止可能的结合，使油珠长期在水中稳定，可以制成白色的乳化液。金属加工切削乳化液废水处理设备主要用于分离废水中的离子、乳化、悬浊状态的污染物质。废切削液处理设备适用于机械、石油、化学工业、制革和造纸等工业废水处理，特别适用于机械工业乳化液废水、清洗机废水和电镀废水处理。