过12000rpm，同时精度达精密级、复合化、大型化、智能化的数控机床；科德数控由于其产品以五轴

为主，因此将高端机床定义标准提高为五轴联动加工，同时要求数控机床具备高精度、高效高动态以
意大利浦罗马克PROMAC五轴加工中心VTR-1.2五轴数控机床交通轨道五轴加工中心设备
及重型机床等特征；纽威数控将车铣复合数控机床纳入了自身的高端机床范围标准中。整体看，数控

化、高精密度、加工复杂程度（联动轴数）、加工效率以及大型化等是上市公司对高端机床进行界定
针对欧美客户的要求，意大利PROMAC公司在原有高架桥式5轴联动龙门加工中心PROMAC GVT机床基础

上，开发出自动换头、深孔钻、自动上下料、工作台自动定位、柔性装夹新技术，在2015年生产并交

付客户使用的“全功能模具铣削加工机床——高架桥式6轴5联动高速龙门加工中心PROMAC GVT-D系列

机床”。每台机床既能独自铣削满足粗、半精、精加工和钻深孔，又能和其他机床联网组线，还要能

和上下料系统即插即用。
意大利PROMAC公司专业生产汽车车灯模具，2015年尝试性地购买了由2台PROMAC GVT-D组成的1条加工
意大利浦罗马克PROMAC五轴加工中心VTR-1.2五轴数控机床交通轨道五轴加工中心设备
生产线，6个月后就又追加1条同样的生产线。
下面视频展现了SHARAV GVT-D机床在车灯模具铣削加工中的4个片段——1. 粗加工      切削参数：

刀具直径52mm、切深1mm、转速1000rpm、切削进给速度4500mm/min、去屑率171立方厘米/分钟；2.半

精加工   切削参数缺失；3.精加工       切削参数：球刀12mm、切深0.35mm、转速10500rpm、切削

进给速度6000mm/min；  4.钻深孔    PROMAC公司研发的专利技术——5轴深孔钻头转，钻孔深

度1200mm、钻孔直径32mm。
意大利浦珞玛喀PROMAC五轴加工中心在模具的全自动生产中，难点在于无法准确预知所有进给轴的运

动。机床运动非常复杂且位置变化很快。虽然在加工前，对CAM数据进行了彻底检测和仿真，但无法

重现实际机床的加工过程。这是ELMANN公司为什么利用iTNC 530的动态碰撞监测功能的原因

。该功能考虑加工区内机床部件在即将碰撞时停止机床运动，避免损坏机床。无论是手动运动还是执

行加工程序时都适用。
PROMAC（浦珞玛喀）公司诚意之作、王牌产品——高架桥式龙门五轴加工中心SHARAV GVT2.5/3.5，

在一次装夹情况下能够完成工件五个面的粗、半精和精加工。
单台或多台高架桥式龙门五轴加工中心SHARAV GVT2.5/3.5机床能够无缝对接PROMAC（浦珞玛喀）自

主研发的FMS生产线中。
高架桥式龙门五轴加工中心SHARAV GVT2.5/3.5适用于模具、汽车、航空和机加行业。

的主要划分标准。五轴加工中心其床身设计采用了三点支承，具有高稳定性、低应力以及方便调平等

优点。机床采用的阶梯式立柱设计，具有轻量化的特点，可以提高加工速度，同时抵消掉部分切削抗

力，确保机床的高刚性。此外，机床还继承一贯的高精度和优良的精度保持性，特别是B/C轴均采用

DD发动机，精度堪与模具加工中心并驾齐驱。
意大利浦珞玛喀PROMAC五轴加工中心机床沿用高刚性的床身结构，配置扭矩电机直接驱动的回转摆动

工作台，以及Step-Tec最新的20000转/分高性能电主轴和海德汉iTNC530高性能数控系统，各种高性

能部件确保高性能的5轴联动加工。
HEM U 5轴联动加工中心：联动无限，直驱成功！
1.坚固的落地床身，三根线性轴都通过刀具移动实现，双臂支撑旋转摆动工作台；
2.高刚性，高精度；
3.扭力电机直接驱动的回转摆动工作台-无限制的5轴联动，满足复杂高精度零件的加工；
4.两种不同主轴可选，12000rpm或20000rpm-增加了机床的通用性；
5.各个轴的合理分布，可以加工大的工件-增加了加工的灵活性；
6.可选配自动化交换装置-减少非加工时间，大大提高了加工效率；
7.良好的人机工程学设计-易于接近、操作舒适、可视性好；
8.选配各种智能加工模块-保障加工的可靠性，并大幅削减加工成本。