通过支持高精度5轴加工的高刚性“耳轴工作台”、自动测量和补偿几何误差的、将温度变化和发热造成的尺寸变化控制到最小的，可长时间保持出众的尺寸稳定性。
配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代五轴加工中心还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，日本安田雅思达YASDA加工中心亚司达五轴加工中心实现五轴加工中心之间的数据通信，也可以直接对多台五轴加工中心进行控制。日本小型精密加工中心设备yasda机床ymc430超高精度0.002谬μ冲压模具加工设备
为适应超高速加工的要求，五轴加工中心采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。CHINIC五轴转台加装在加工中心后有了RTCP功能后，CAM软件只需计算出工件外型轮廓坐标，数控系统会自动将刀长以及磨耗值考虑进去，这时候不管刀长如何变化，刀尖点永远跟随在工件轮廓上加工。我们做了加工对比：有两条加工轨迹，A轨迹是未开启RTCP时，五轴转台数控系统控制刀座端面的轨迹，B轨迹则是RTCP开启时，五轴转台控制系统控制刀尖点的跟随轨迹，理论来讲，两条加工轨迹的偏移距离为刀长，但是刀长因为磨损或受热会有变化，不管是因磨耗变短或者是因受热变长，系统控制刀座端面的加工方式都没有办法将这些变化补偿进去，速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，日本安田雅思达YASDA加工中心亚司达五轴加工中心即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。
这样很难控制加工精度。日本安田雅思达YASDA加工中心亚司达五轴加工中心五轴加工中心将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
这里说的机床轴，是指机床的自由度，几轴就代表几个自由度。比如通常的三轴就是指工作台的平面运动外加刀具的上下运动，四轴是指除了前面的三轴再加上工件的旋转或工作台的旋转等。从理论上来讲，轴数越多，机床加工的自由度越高，机床的功能性也就越强，但这并不意味着轴越多越好，原因有以下几点。
1、除了看轴数，还要看联动日本小型精密加工中心设备yasda机床ymc430超高精度0.002谬μ冲压模具加工设备
每当说到几轴机床时，日本安田雅思达YASDA加工中心亚司达五轴加工中心后面还要跟着一个几联动。前面提到，机床的轴就是指机床加工的自由度，而机床的联动是指伺服轴(不包括主轴)可以同时进行插补。举个例子，五轴五联动就是五个运动轴在加工工件时能同时协调运动。如果五个轴中有一个或是两个轴不能和其它轴同时动作，那么这个机床就叫“五轴四联动”或是“五轴三联动”。理论上讲，轴数可以达到十几轴、几十轴甚至上百轴，但联动却不一定能达到这么高，这也是五轴五联动机床被视为国家重要装备资源的原因。所以每当有多轴的机床出来，总有网友要强调联动，因为联动更能立体展现机床的性能。
2、除了自由度，精度、刚性也很重要
机床是指制造机器的机器，其种类多，范围广，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。针对不同的加工，对机床种类和性能的要求也不同，所以虽然多轴可以带来较高的加工自由度和功能性，但很多时候，待加工工件并没有那么复杂，反而对机床的精度和刚性要求更高。目前来说，多轴机床在复杂工件加工以及效率上的优势较为明显，在精度上并没有绝对优势，反而因为复杂的机身设计，使机床的刚性稍显弱势。总之，适合加工才是的，面对不同的待加工工件，机床轴并不是越多越好。