加工对象转变时，一般只须要更改数控顺序，表现出很好的适应性，可大小节俭生产预备时光。在

五轴加工中心的基本上，能够组成具备更高柔性的自动化制作体系。
     5、高生产率
 
五轴加工中心的五个轴通常指的是数控机床同时在五个不同的CNC轴上移动零件或工具的能力。标准 3 

轴铣削在 X、Y 和 Z 轴上进行。这三个线性轴是主轴或零件（取决于机器）可以移动的方向：X 轴：从

左到右、Y轴：前后、Z轴：上下。五轴加工中心还使用两个旋转轴：A轴、B轴和C轴。A轴：绕X轴旋转、
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B轴：绕Y轴旋转、C轴：绕Z轴旋转。
五轴加工中心有哪五轴
五轴加工中心使用旋转轴意味着机器可以围绕先前建立的线性轴之一移动零件或切削刀具（主轴头）。

不同的加工设备将使用不同的轴组合（A 和 B、B 和 C、或 A 和 C），每种配置适合不同类型的加工。
五轴加工过程也很像3轴CNC加工过程。然而，它具有一些非常重要的功能，可提供这两个额外的轴和更

大的切割灵活性。在五轴加工中心中其主轴和刀具沿三个轴移动。但是，还有其他绕X轴（称为A轴）、Y

轴（称为B轴）和Z轴（称为C轴）的旋转。五轴加工中心可以使用这些旋转轴中的任意两个，具体取决于

它们的配置。
五轴加工中心加工的优点
日本安田YASDA亚司达5轴加工中心加工的一个重要优点是它可以使用更短的切削刀具，因为头部可以朝

向工作降低，刀具朝向表面。因此，可以在不对刀具施加过多负载的情况下实现更高的切削速度，从而

延长刀具寿命并减少破损。使用较短的刀具还可以减少在使用三轴机床加工深芯或型腔时可能导致的刀

具振动。这样可以获得更高质量的表面光洁度，从而减少甚至消除耗时的手工精加工的需要。

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     6、生产条件好
    机床自动化水平高，操作人员工作强度下降了很多，工作环境较好。
    7、有利于管理
    采取五轴加工中心有利于向盘算机掌握与治理生产方面开展，为实现生产过程自动化创造了条件。
数控五轴加工中心技能含量高，精度高，使用广泛。它不仅使用于民用工业，
五轴加工中心特别适用于加工几许形状杂乱的模具，其长处如下:
1.在加工深度和陡峭的腔内，通过工件或主轴的附加旋转和摇摆，为立铣刀的加工创造较佳工艺条件，
    五轴加工中心机自身加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心

的生产率高，一般为普通加工中心的3～5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍

甚至几十倍。五轴加工中心哪五个轴立式五轴加工中心，这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。

设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间

还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴

的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴*小

分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
日本安田YASDA亚司达5轴加工中心主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
  另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头

上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。
避免刀杆与腔壁碰撞，削减东西加工过程中抖动和损坏的危险，有利于提高模具的外表质量。加工功率

和东西的耐久性。
2.日本安田YASDA亚司达5轴加工中心的技能消除了从杂乱角度从头定位工件所需的屡次调试和装卡。这

不仅节省了时间，并且大大降低了差错，节省了装置工件所需的东西和夹具的昂贵成本。
五轴加工中心加工还可以节省大量钻孔时间。虽然与加工复杂型芯或型腔的难度相比，这似乎微不足道
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，但钻出一系列具有不同复合角度的孔非常耗时。如果使用三轴机床，则必须为每个孔使用不同的设置

。使用五轴加工中心，头部可以自动沿着每个孔的正确轴定向，从而可以更快地完成钻孔。