日本安田YASDA亚司达5轴加工中心数控立式加工中心数控系统内的印刷线路板上有许多用短路棒短路的

设定点，需要对其设定以适应各种型号数控立式加工中心的不同需求，一般购入的整台数控立式加工中

心，这项设定已由数控立式加工中心制造厂家完成，用户只需确认即可。但对于单体购入的cnc系统，用

户则需要自行设定。确认工作应按随机维修说明书要求进行。一般有三点。
一，先确认控制部分因数线路板上的设定，即确认主板ROM板，连接单元，附加轴控制板和旋转变压器或
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感应同步器控制板上的设定。它们与机床返回基准点的方法，速度反馈用检测元件，检测增益调节及分

度精度调节有关。1.工件材料的强度
工件材料的强度越高，切削力与切削功率越大，切削温度也增加，刀具磨损增大，可加工性降低。一般

说来，在五轴联动加工中材料的硬度高，强度也高。
2.工件材料的硬度
五轴CNC加工材料的硬度影响表现为以下几个方面：
a.材料的硬度越高，切屑与刀具前面的接触长度狭小，切削力与切削热集中于切削刃附近，使得切削温

度增高，磨损加剧。
b.日本安田YASDA亚司达5轴加工中心五轴加工的工件材料高温硬度高时，刀具材料与工件材料的硬度比

下降，材料加工硬化倾向大，可加工性也差。铝型材加工中心设备应用实际效果的時间随着可用率的变

化高低，主要是由设备关机维护的時间决定。设备的关机维护時间越多，可使用工作的時间就越低，实

际利用率就越低；相反，实际利用率就越高。具体在工作上的成千上万个例证说明，同样型号规格、同

一生产厂家在同一时期投入生产制造应用的设备，
c.工件材料中含硬质点（如SiO2、AL2O3等）时，易擦伤刀具，材料的可加工性降低。
3.工件材料的导热性
材料的热导率越小，切削热越不易传出，切削温度增高，刀具磨损加剧，可加工性越差。
4.工件材料的塑性与韧性
工件材料的塑性大，则切削变形增大，切削温度升高，切屑易与刀具黏结，会加剧刀具磨损，且加工表

面质量差，可切削加工性降低。但塑性过低，刀具与切屑接触长度变小，切削力与切削热集中于刀尖附

近，刀具磨损加剧，可切削加工性也差。韧性的影响与塑性相似，并且对断屑影响大。韧性越大，断屑

越困难。
二，要确认速度控制单元印刷线路上的设定，无论是直流或交流速度控制单元上皆有一些设定点，用于

选择元件种类，回路增益以及各种报警等！
三，要确认主轴控制单元因数线路板上的设定，上面有用于选择主轴电机电流极限与主轴转速等的设定
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点（除数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒设定，所以只有通电时才能设定与确认，其

他交直流主轴控制单元上均有设定）。
现在加工中，数控回转工作台是各类数控铣床和五轴加工中心的理想配套附件，有立式工作台、卧式工

作台和立卧两用回转工作台等不同类型产品。立卧两用回转工作台在使用过程中可分别以立式和水平两

种方式安装于主机工作台上。工作台工作时，利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，完成与主机
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相协调的各种必需的分度回转运动。
五轴加工 
为了扩大加工范围，提高生产效率，五轴联动加工中心除了有沿X、Y、Z三个坐标轴的直线进给运动之外

，往往还带有A、B、C三个回转坐标轴的圆周进给运动。数控回转工作台作为机床的一个旋转坐标轴由数

控装置控制，并且可以与其他坐标联动，使主轴上的刀具能加工到工件除安装面及顶面以外的周边。
回转工作台除了用来进行各种圆弧加区工或与直线坐标进给联动进行曲面加工以外，还可以实现精确的

自动分度。因此，回转工作台已成为五轴加工中心一个不可缺少的部件。