30°斜床结构使操作人员容易上下工件且排屑顺畅。

采用以工业级橡胶包覆特殊钢片融结成一体之刮刷片和不锈钢滑轨护盖，能保障车床之耐用性。

全包覆防护钣金将车削铁屑与冷却液隔离在机床内，提供您安全干净的工作环境。

自动润滑系统提供滑道、滚珠导螺杆及其他重要元件精确调整的润滑油。润滑油分配系统于待机时会自动关闭以避免浪费。

Z 轴鞍座可手动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置。

心轴之伸缩为可程式操控，顶针可方便且精确的顶住工件中心。

100L 大容量分离式水箱设计，提供优异的散热效果并可延长切削液使用寿命。

紧实的结构与钣金设计，精简了机台占地面积，大幅提高您厂房空间利用率。

经热处理及精密研磨之C3 等级滚珠导螺杆确保优异的精度与耐用度。

X & Z 轴采用高性能线性滑轨设计，具备高精度、快速移动、低磨耗等优异特性。

高刚性机头结合散热片一体铸造成型，有助于主轴散热、降低本体热变位，减少因温升变形造成的误差量。

标准刚性攻牙功能不需浮动攻牙套筒即可高速精确攻牙。设定容易且攻牙的深度更为精确，提供攻牙作业高效率的生产力。

以专用高性能V 型皮带传动主轴系统，可降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达与主轴转速同时达到，从而降低全马力输出之转速并提高扭矩。

选配高精密的内藏式主轴马达，可提供较快的马达反应时间，减少震动及动力损失，不但缩短加工时间、且提高加工精度及降低维修成本。

副主轴以等转速同期控制下，从主轴精确地承接工件，再进行工件背面端的第二工程，不但可节省转运人力，而且降低工件二次定位设定之时间与精度误差。

? 32 mm 棒材容径下，副主轴配置适合长工件加工( 如心轴类)，工件两端可以主轴及副主轴同时挟持支撑来进行工件中段精密加工，细长工件可直接由副主轴通孔送出。