冲压成型是一种现在非常成熟的金属加工工艺，生产出来的冲压件的应用非常广泛。冲压成型的质量管理是根据统计分析控制措施的预测分析、监管全过程开展即时调节，进而提高生产速度和生产经济效益。接下来，我们来看下如何进行冲压成型过程的的质量管理。

一、增加无损检测技术

为除去模具生产制造工艺流程全过程的积累出现偏差的原因，就需要搞好安装与调节。

能够选用涂颜色法开展试冲，依据褪色状况来体现拉伸时板才的触碰与流动性情况，进而很有可能地除去冲压件在拉伸全过程中发皱或裂开等难题。先是测前把握测量仪器千分尺、刻度尺、千分尺的使用技巧和方式，检测工作人员要掌握精确测量限度及范畴，冲压件的检验是防止冲压件产生大批量性的问题的关键方式。次之是搭配规格检验，此检验方式遵照工装夹具实际操作手册开展，精确测量內容结合实际的零件状况深入分析，随后对模具开展恰当调节便会做到非常好的实际效果。后是提高检验工作人员的素养，目前的冲压模具职工文化水平较低，免不了在加工全过程中出現急功近利，因此 对冲压件的首样检测达标后才可小批量生产生产，待检测所有达标后才可大批生产，在大批量生产时要防止导致成型转变。

二、排序图法

绘图排列图的目地取决于以图型的方式形象化表明出去，使生产商确立应当从哪里下手改进产品品质。在冲压件造成产品质量问题的要素中，一般对品质的状况和缘故开展归类，从这当中寻找经常会出现的产品质量问题和常常产生的影响因素。

三、控制图法