模具产品类型众多，连续拉伸模属于技术含量较高的一种，一般有向上和向下拉伸两大类。拉伸不高的比如微小拉伸件产品一般采用的是向下拉伸，有利于冲和精度高。选择向上拉伸的拉伸比较高，优点在于几乎无断差，送料顺畅。本文介绍联系拉伸模向上拉伸的设计注意点。

1，目前向上连续拉伸模的缺点：

（1）模板的厚度分配不均匀，脱料板是拉伸模的关键，应当加厚，夹板应适当减薄。

（2）拉伸模的导向间隙大，模具和导柱，特别是脱料板和导柱，冲头和导柱的间隙过大，采用的导柱精密度差，

（3）弹簧的选择不太合理，压边圈是拉伸模具的关键，要保证拉伸不能起皱。

2，连续拉伸模向上拉伸 设计时要注意的点：

 （1）模板厚度：上模由于要装弹簧或氮气弹簧，尽量采用上盖板25mm厚，上垫脚根据拉伸产品高度和需要弹簧的高度确定。

 （2）向上拉伸非常关键的一点是产品导向问题，特别是拉伸高的产品，在拉伸过程中容易变形，产品歪一点就难导向，那么每一步拉伸的导向问题就是关键。

 （3）间隙：向上拉伸，内导尽量采用中立式，固定在脱料板上，便于拆卸，同时采用滚珠导柱，靠滚珠转动来滑动，这样的导向精度有保障。

 （4）弹簧的选择：D一组切边一般选择能脱料的弹簧，开始的拉伸上弹簧需要承担拉伸作用，所以要用氮气弹簧，根据产品材料和开料大小，材料厚度选择不同吨位的，尽量选择大的，下脱料板至少安排4个弹簧。需要根据材料，厚度，开料直径选择不同颜色的弹簧。之后的拉伸按照一个原则，下弹簧小于上弹簧，下弹簧能脱料的原则。