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五金冲压件生产过程中，冲压模具的凹模和凸模之间所产生的间隙需要准确合理，否则会对冲压过程产生各种不良的影响，比如影响模具的寿命、对断面质量的影响、对尺寸精度的影响等等。接下来屹纬精密小编为大家分析一下浅析五金冲压模具间隙调整的常用方法和特点。

一、透光法

将垫块放在固定板及凹模之间垫起，并用夹钳夹紧;翻转冲压模具，将模柄夹紧在平口钳上，用手灯或电筒照射，并在下模漏料孔中观察。根据透光情况来确定间隙大小和均匀分布状况。当发现凸模与凹模之间所透光线在某一方向偏多，则表明在此间隙偏大，用手锤敲击相应的侧面，使其凸模向偏大方向移动，再反复透光，调整到合适。

特点：方法简单，操作方便，但较费工时，适用于小型冲压模装配。

二、涂层法

在凸模上涂一层涂料(如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等)，其厚度等于凸、凹模的配合间隙(单边)，再将凸模插入凹模型孔，获得均匀的冲裁间隙。

特点：此法简便，适用于不能用垫片法(小间隙)进行调整的冲压模。

三、测量法

将凸模插入凹模型孔内，用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙，根据检查结果调整凸、凹模之间的相对位置，使两者在各部分的间隙一致。

特点：方法简单，操作方便，适用于凸、凹模配合间隙(单边)在0.02mm以上的大间隙模具。

四、镀铜法

镀铜法和涂层法相似，在凸模的工作端镀一层厚度等于凸、凹模单边配合间隙的铜层代替涂料层，使凸、凹模获得均匀的配合间隙。镀层厚度用电流及电镀时间来控制，厚度均匀，易保证模具冲裁间隙均匀，镀层在模具使用过程中可以自行剥落而在装配后不必去除。

特点：间隙均匀但工艺复杂。

五、垫片法

根据凸、凹模配合间隙的大小，在凸、凹模的配合间隙内垫入厚度均匀的纸条(易碎不可靠)或金属片，使凸、凹模配合间隙均匀。

特点：工艺较复杂，但效果理想，调整后的间隙均匀。

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