13年精密金属冲压定制，选浙江屹纬精密，可定制生产各种精密冲压件，冲压加工冲压件，汽车配件冲压件，精密金属冲压件，金属冲压件，μm级精度，严格执行IATF16949量管理体系。公司位于中国东部沿海的浙江省，距离上海2个小时车程，距离杭州30分钟车程。我们拥有超过20000平方米自有厂房以及上百台精密冲床，注塑机以及自动化设备。自动化冲床冲速可以达到800-1200冲次/分钟，可自动化装配，可自动化视觉检测。也提供精密零部件的除油，抛光，电镀（镀金、镀银、镀镍、镀锡、镀锌等），阳极氧化，电泳等表面处理服务。

± 0.01mm 产品制造精度，原材料薄至0.1mm，冲子厚度小到0.12mm，冲孔小至φ0.3mm

任何企业都会非常重视对生产成本的控制，那么在精密冲压时，冲压生产厂家应该如何去控制生产成本呢？我们都知道精密冲压的生产成本包括材料费用，冲压模具费用，加工费等等，因此我们可以从以上的费用进行考虑，具体的方法如下。

1，降低小批量生产中的冲压件成本

冲压模具试制或冲压件产品小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低冲压模具费用，是降低成本的主要措施。

2，多件同时冲压

产量较大时，采用多件同时冲压，即一套模具上生产多个产品，这样可降低模具费、产品材料费(减少材料损耗)和加工费，对成型工艺来说也有利于材料应力、应变对称均匀。

3，工艺合理化

合理的工艺是降低冲压模具及冲压制品成本的可靠保证。

大批量生产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安/全生产。

但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分散的冲压方式为宜。

4，冲压过程的高速自动化

自动化生产对安/全和降低成本都有利。

5，提高材料利用率

降低材料费，特别是材料价格较高时，需认真地考虑此问题。

6，节约模具费用

模具费用在冲压件的制造成本中占有相当比重。

少量生产时，要降低冲压件加工的费用，需减少模具费。

在大批大量生产中，应尽量采用高/效率、长寿命的级进冲压的硬质合金冲模。

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