物料就是和氧化钙（白灰）。

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被再生池内用进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用溶液作为启动脱硫剂，配制好的溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO₂来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO₂先溶解于吸收液中，然后离解成H⁺和HSO₃^-；

SO₂(g)= SO₂(l)

SO₂(aq)+H₂O(l) = H⁺+HSO₃^-=2H⁺+SO₃^2-；

式（1）为慢反应，是速度控制之一。

然后H⁺与溶液中的OH^-中和反应，生成盐和水，促进SO₂不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应如下：

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O

存在氧气的条件下，还会发生以下反应：

Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O

的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。

工艺流程介绍

来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的，旋流板塔具有良好的气液条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱大气。

双碱法脱硫工艺流程图:

初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺是，清水池一次性加入制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀。

酸碱精制是的，仍有部分炼厂使用。由于酸碱精制分离出的酸碱渣难以处理，而且油品损失较大，从长远来看，此技术必将遭到淘汰。