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1、什么是双碱法脱硫
双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰()两种碱性做脱硫剂的脱硫。
2、双碱法脱硫工艺原理
主要工艺是：清水池一次性加入溶剂制成脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀；可以回收，是制水泥的良好原料。
因此可做到综合利用，运行费用。
用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与。
为保证脱硫除尘器正常运行，烟气的排放达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下：
脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。
前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h，CO2排放是为2 161 kg/h。
SO2和CO2中和反应用量为：
(80×42÷64+80×2 161÷44)×105%
=4 180 kg
脱硫由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg
生石灰日消耗量为70 224 kg
综上所述，脱硫的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。
3、优势
钠钙双碱法（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用较廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。
脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后）。亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种
称为钙塑的新型复合材料；或将其氧化后制成石膏；或者直接将其与粉煤灰混合，可粉煤灰的塑性，粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫的正常运行，更甚者严重影响锅炉的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化（曝气），从而初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺的解决了上述矛盾问题。
石灰石/石膏法的原理是：将石灰石粉加水（或石灰石磨制为石灰石浆）制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经洗涤脱出的烟气经加热（或不加热）由烟囱大气。
