1. 首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液，烟气在此中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。

2. 已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。

3. 后，脱硫后烟气经120米高的烟囱大气。

4. 硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水。先经水利旋流器脱水，然后经离心机硫酸铵滤饼。

5. 从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒，高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。

⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的关键是其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。2. 与石灰石浆液反应 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步骤的关键是CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。组成 ——烟气——吸收塔 ——制浆 ——浆液疏排 ——process water 工艺水 ——石膏脱水与储运 ——废水处理石灰石-石膏湿法脱硫的优点 1、工艺成熟，单机容量超过1000MW； 2、脱硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03； 3、运行，可用率≥95%； 4、脱硫剂—石灰石，价廉易得； 5、脱硫副产品—石膏，可综合利用； 6、建设期间无需停机。　 缺点：复杂，面积大；造价高，一次性投资大；运行较多、运行费用高，副产品处理问题。一、前煤脱硫技术 主要为煤炭洗选脱硫，即在前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。3、微生物法：在浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。当前的煤炭入洗率较低，大约在 20%左右，而美国为 42%，英国为94．9%，法国为 88．7%，为 98．2%。煤炭的入洗率有望显著燃煤污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的 80%，占煤中硫总含量的 15%～30%，无法燃煤污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。二、中煤脱硫技术 煤中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、 碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中反应生成硫酸盐，随灰分。在采用的中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床脱硫技术。1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备成型及干燥，即可具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大气中、和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床脱硫技术：把煤和吸附剂加入室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化，形成了湍流混合条件，了停留时间，从而了效率。其反应是煤中硫生成，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。 ^[1] 为脱硫效率，可采用以下：⑴改进的设计及运行条件 ⑵脱硫剂预煅烧 ⑶运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等 ⑷新型脱硫剂 三、 后烟气脱硫技术 烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的是酸性，通过与碱性发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的脱除。常用的碱性是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类，分别介绍如下：1、湿法烟气脱硫技术 湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。⑴石灰石—石膏法烟气脱硫技术 该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该包括烟气换热、吸收塔脱硫、脱硫剂浆液制备、石膏脱水和废水处理。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高（大于95%），工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。⑵氨法烟气脱硫技术 该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中混合，烟气中的与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。该法的反应速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在结构和堵塞现象。另外 ，湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海气脱硫法等，应根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路实际选用。2、半干法烟气脱硫技术 主要介绍喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。该法利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式。该法包括四个在步骤：1）吸收剂的制备；2）吸收剂浆液雾化；3）雾粒与烟气混合，吸收并燥； 4）脱硫废渣。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速雾化器成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气，便发生强烈的热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣，脱硫技术石灰石钙法:包括湿法烟气脱硫/半干法(阿尔斯通的NID)/干法(RCFB)和(CFB)如前面所述,应用在80%以上的火电厂氨法:用得较少,多在石化领域的电厂镁法:一种可以再生吸收剂的,国内好象没有海水法:要布置在海边才行。