操作方法及事项：
1、检查设备外观是否异常，周围是否有安全隐患（长杆类物品或其它异物禁止放在机
器附近）。确认正常后，打开电控箱负荷开关，钥匙开关转到开档位，旋开弹出紧急停
止按钮，电控箱电源指示灯亮起。
2、在机器底部放一张大纸皮，关闭上下铁门，旋转下门紧固器用力锁紧（锁下门到后
时一定用力要锁紧，因为机器工作时内部压力大，锁定不紧，门出现缝隙会使安全保护
传感器动作，机器停止保护工作）。
3、按下行按钮，让压头下压到底部并自动上升到上位停机，空压一次使压头上的出包
链条复位。
4、打开上部铁门将料均匀放入机器，直至放满，并关闭上铁门（一定要关到位，否则
门上的安全光电检测传感器动作，机器不能启动）。
5、按下行按钮，压头下行，压到底位时自动上升回到上部停止。
6、重复操作4-5直至电控箱上警笛响起，警示已经到达设定打包高度，此时压头压紧
纸包并停机(如果不需要设定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按钮2秒钟，此时
机器启动，压头压紧纸包并停机，继续下一步操作）。
7、打开上下大门，从机器后部把一根铁丝或塑料绳两头分别穿过压头和底部对应的穿
线槽从机器从前部露出，并在机器前部把露出的两线头打好结（因为包的膨胀，线不要
太紧，留有一定的余量防止断线），按上述方法穿好所有的线并打结。
8、在机器前面放一个托盘。把机器后部的出包链条拿出放到压头上的出包卡槽内。
9、检查出包位置是否有人或异物，确认安全。
10、按住上行按钮，压头上升带动出包连包翻到托盘上，把包运到指定位置摆放（在出
包的过程中如果出现危险状况及时松开上行按钮，机器立刻停止出包，危险排除后继续
操作），一个工作循环结束。
12、工作结束后，关闭钥匙开关，按下急停开关，关闭负荷开关液压打包机发展趋势
（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分
的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障
预处理的功能。
（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和
污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。