随着国内钢铁市场的变化，废钢储备量的增加已成为趋势。在转炉冶炼过程中，提高废钢装入量是降低吨钢成本的有效手段，特别是对于面临高炉限产、铁水供应量有限的钢铁厂来说，提高装入制度中的废钢占比能够显著提高钢水产量。然而，冶炼过程中的热量平衡限制了废钢的装入量。为了解决这一问题，在固定时间内将更多废钢升温至 900-950℃成为了提高废钢比的关键。

对于单线、快节奏生产的钢铁厂而言，提高固定时间内的废钢预热量尤为重要。这就需要一种连续高效的转炉前连续废钢烘烤设备来实现这一目标。河南泰航节能科技发展有限公司的科研人员认识到了这一需求，并结合当前国内电炉冶炼企业成熟运用的连续废钢输送技术和全氧智能废钢烘烤技术，研发出了一种高效智能烘烤节能连续废钢预热烘烤装备。

该装备不仅实现了废钢的连续高效烘烤，还能够进行批量废钢烘烤。其具有废钢烘烤量大、温度升温快、烘烤温度高的特点，同时燃气消耗量仅为普通烘烤的 50。这一创新装备在炼铁厂和炼钢厂（包括炼钢、精炼车间等多个生产环节）都有广泛的应用，实现了废钢的连续输送、预热和出料，使作业流程连续便捷，同时达到了能量消耗最小的节能炼钢目标。这种高效智能烘烤节能连续废钢预热烘烤装备的研发和应用，为钢铁企业提供了一种节能减排、提高生产效率的解决方案。通过充分利用废钢资源，降低生产成本，同时减少对环境的影响，钢铁企业能够更好地适应市场变化，实现可持续发展。河南泰航节能科技发展有限公司的研发成果无疑为钢铁行业的发展注入了新的活力，助力行业迈向更加绿色、高效的未来。