哈文HEVIN管道实验过程

从原料分析直到验收实验

全方面的测试技术包括原料分析到极端条件下的成品和系统检验。
开发期间的测试能确定新管道配件和组件的功能性和实用性。而且应用仿真和个别测试项目也可进行。这就确保了只有符合规范的产品和系统才能通过正式的认证测试。

优良的设备和高效测试能力确保快速可靠实现开发和认证项目。

一．内压力抗蠕变强度测试

1.按照DIN 16887进行测试

2.开发期间测试

3.确定管道的基本数据，包括不同压力和温度负荷下的使用寿命

4.水浴槽（温度达95 °C)或高压加热室（温度达110 °C)测试

5.具有总数为1,500个内部压力抗蠕变强度测试台的9个测试台进行不同压力和温度水平测试

二．热循环试验

1.根据DVGW工作图表W 534的 12.6段以及DIN EN ISO 15875-5的4.5段进行认证测试

2.开发期间测试

3.管道和配件细调

4.根据DIN EN ISO 15875-5：20/95 °C, 在4/6/8 或 10 bar下，进行散热器连接模拟，5,000次循环

5.根据DVGW工作图表W 534：20/93 °C,, 在10 bar下，进行饮用水装置模拟，5,000次循环

6.循环时间：30分钟，每次15分钟热水，15分钟冷水

7.四个试验台（最大尺寸规格为160 mm)

三．弯曲疲劳测试

1.根据DVGW工作图表W 534的 12.9段进行认证测试。

2.开发期间测试

3.试验具有严格标准，尤其是在试验新型管道连接技术

4.管道和配件细调

5.100,000次反复荷载测试，偏差为+/- 10 mm

6.1到3个样品的测试控制装置，专门进行该测试

四．振荡荷载试验

1.根据DVGW工作图表W 534的 12.7段进行认证测试

2.开发期间测试

3.确定对管道和配件的振荡影响

4.100,000次反复荷载测试，测试样品的振荡荷载偏差为+/- 1 mm

五．氧气渗透试验

1.暖气管在研发中进行试验

2.根据DIN 4726中3.5段的要求，确定管道的渗透性

3.精确度为0.2 ppb的测试（十亿分之几= 1/1,000,000,000)

为实际需要特别研发；          管道在内部压力波动；           模拟测试由热行为导致

模拟不同弯曲载荷的；          测试设备上进行极端；           的长度变化

试验台                              压力测试

六．压力波动测试

1.根据DVGW工作图表W 534的12.5段和AS 3707 - 1989进行认证测试

研发期间测试

2.最大达40 bar的10,000次压力循环测试

3.DVGW（反复增加和降低）规定的测试正弦压力波动的1套测试设备

1套测试设备能进行最大达40 bar的内压力脉冲压力反转（正方形和三角形）测试

七．材料测试

1.研发期间测试

2.材料选择和材料质量监控

3.FTIR光谱学(傅里叶变换红外光谱学): 新原料的分析，材料对比

4.OIT测量(氧化感应时间):长期材料性能的测定

5.DSC测量(差示扫描量热法)：软化和熔点的测定

6.TGA测量(热重力测量)：测定材料性能

7.显微测量（显微镜检测反射光/透射光）: 确定管道层厚度的同质性，检验管道配件

8.在标准化的拉力试棒和管段上进行拉力试验（也进行温度试验）：测定材料的物理性能

9.尺寸测量：外径和内径，壁厚和椭圆度进行激光测定

把原料纳入先进的设备实验中进行测试，如DSC

除了以上所提到的实验外，也进行了无数的其它试验，它们包括：爆破压力测试，拉力和弯曲测试，扭力测试，层厚度测量，碾碎试验，红外光谱法，感官测试，着火点测定以及涉及到熔融指数，缩水/湿度，交联度，以及热存储的老化和变化测试。

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