加工定制是
类型脱硫除尘器
林格曼黑度3级
品牌正州
型号tlt
脱硫率98%
除尘率98%
阻力损失400papa
液气比1-3
出口含尘浓度80g/nm3
使用温度范围100℃
处理风量30000m3/h
过滤速度30000m/min
规格φ2000*50000
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佛山市砖窑厂除尘脱硫塔 内置旋流板 高效脱硫 现场施工
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一、工艺流程介绍
除尘旋流脱硫塔（预除尘，除去大部分粗颗粒粉尘，根据用户条件或烟气原始参数选择可用可不用）来的烟气经增压风机加压（在全压有余量可不用）之后，进入文丘里喷淋雾化装置的收缩管，气流速度增大，至喉管时流速达到。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击，形成液滴并发生雾化，尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管，气流速度锐减，便于形成较大的含尘雾粒。（当洗涤水中加有碱液时（ph值≥12），碱液良好的雾化，当二氧化硫气体通过时候，能够很好的与碱液混合反应，达到脱硫的效果）。此后烟气进入喷淋塔筒体，在喷淋塔内部上升阶段（流速在1.5-2m/s）与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流充份接触，在雾粒降落过程中吸收so2并捕润尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。
同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。
二、工艺流程化学反应原理
此处主要涉及的是含尘废液的循环再生问题，可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法，钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫，消石灰重生的方法减少纯碱的使用，但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置；纯碱单碱法则较为简单，在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。
1.钠-钙双碱法 主要化学方程式如下
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收so2
na2co3＋so2＝na2so3＋co2（1）
na2so3＋so2＋h2o＝2nahso3（2）
2naoh＋so2＝na2so3+h2o（3）
其中式（1）是启动阶段纯碱溶液吸收so2反应方程，式（2）是运行过程的主要反应式，式（3）是再生液ph较高时的主要反应式。
用消石灰再生
ca（oh）2＋na2so3+1/2h2o＝2naoh＋caso3·1/2h2o
ca（oh）2＋2nahso3＝na2so3＋caso3·1/2h2o＋3/2 h2o
在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，nahso3很快与ca（oh）2反应从而释放出［na＋］，［so32-］与［ca2＋］反应，反应生成的caso3以半水化合物形式沉淀下来从而使［na＋］得到再生。na2co3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带也一些，被烟气中氧气氧化会有损失，因而有少量损耗）
再生的naoh和na2so3等脱硫剂循环使用。
2.纯碱单碱法 主要化学方程式
na2co3＋so2＝na2so3＋co2（1）
na2so3＋so2＋h2o＝2nahso3（2）
其中式（1）是启动阶段纯碱溶液吸收so2反应方程，式（2）是运行过程的主要反应式
三、工艺特点
与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：
1)、 运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小
2)、 用钠碱液脱硫，循环水基本上是[na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
3)、 吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
4)、 钠基吸收液吸收so2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率；
四、技术特点
我公司已经在多个项目上已经应用成熟的多管除尘+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：
1）、具有的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气so2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的；
2）、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实；
3）、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；
4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节ph值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；
5）、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；
6）、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
7）、正常操作下吸收过程无废水排放；
8）、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；
9）、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；
10）、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
11）、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。
12）、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。
13）、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。
五、除尘脱硫系统各项性能参数
序号
技术指标
单位
技术参数
1
除尘脱硫系统总压力损失
pa
～2200
陶瓷多管除尘器(有条件情况下使用)
pa
～900
喷淋雾化脱硫装置
pa
～1300
烟风道
pa
2
循环液气比
l/nm3
1～3
3
so2脱除率
%
75～90
4
除尘效率
%
≥98
5
烟气排放浓度
mg/m3
≤200
6
林格曼黑度
级
＜ⅰ级
7
出口烟气温度
℃
50-80
8
消耗
脱硫剂（na2co3）（规定品质）
kg/h
根据要求计算
工业水（规定品质）
m3/h
根据要求计算
电力（bmcr工况设备耗电量）
kw.h
根据要求计算
9
除尘脱硫塔设计压力
pa
6000
10
bmcr时烟气空塔流速
m/s
1.5-3
11
陶瓷多管除尘器尺寸
mm
根据要求设计
脱硫塔直径
m
根据要求设计
脱硫塔高度
mm
根据要求设计
脱硫塔壁厚
mm
根据要求设计
脱硫塔本体材质
pp材质
六、除尘脱硫系统组成
本脱硫系统由陶瓷多管除尘器主体、循环池、循环泵、文丘里段、除尘脱硫塔主体、接管、喷嘴及所有内件、除雾装置、操作平台、爬梯及电气控制系统、外部风机、烟风道、旁路烟道（有条件情况下）等组成。