窑尾高温入口CO/O2/NOx分析系统是由高温取样系统（取样探头部份，重约200KG、热交换控制柜，重约法150KG）和主机分析仪系统（分析柜，重约100KG）两大部分组成,其余如输样管线采用电伴热一体化管线，用于输送热交换流体介质用的弹性不锈钢玻纹管等附助件，组成整套全智能控制的取样、分析系统。系统工作时，取样探头部份、热交换柜置于现场，与分析柜的气路联接通过保温一体化取样管输送气样，其他电源、信号线则由分析柜引到各控制单元，分析柜根据现场工况或工艺设计，放置现场或仪表控制室。具体说明如下：

5.1高温取样系统

完整的高温取样系统应由6个组件组成：液冷式取样探头、除尘过滤器、压缩空气阀组件、热交换器组件（包括热交换控制系统柜）、机械抽回装置、PLC和监控单元。

该系统采用模块化结构，拆卸方便，更换部件快速。探头冷却液采用特殊的环保型制冷剂，探头可工作在高达230℃温度下，避免了冷凝物的积聚。控制单元监控所有重要功能，检查所有报警，万一出现问题，就会采取相应的措施。解决问题的方法及其所涉及的范围可由用户在现场设定。

（1）液冷式取样探头：由进气室、带制冷剂回流管的冷却管、进气管、固定法兰组成。取样孔在侧面。冷却管由特种钢材制成，既耐高温又抗大的垂直冲击。采用的密封措施保证在探头伸出时制冷剂不会泄露，同时空气也不会渗入。 探头安装在冷却管的中央，固定法兰为活动连接不需要用螺栓。制冷剂是一种专门研制的合成传热液，具有环保、沸点很高且吸热能力强、工作温度在200℃以上。

（2）除尘过滤器：由过滤器外壳、过滤头和滤芯、接线端子组成。过滤室内集成的加热元件在装过热保险丝的温度自动调节器的控制下将过滤器内部温度调节到探头的工作温度，有效防止了过滤孔被污泥和渣壳堵塞。可根据窑炉条件调节清洗过滤器粉尘沉积物的清洗周期。

（3）压缩空气阀组件：由电磁阀、低限压力开关、冷凝液收集阱、气动马达控制器、接线端子组成。吹洗所需的无油无尘压缩空气的工作压力约为4～8bar。为了安全，装有内吹和外吹电磁截止阀； 一旦抽气管或除尘过滤器堵塞，低限压力开关就产生一信号，将启动吹洗程序实行自动吹扫。

（4）热交换器组件：探头冷却功能是由环保型合成传热液来实现的，取样管冷却回路的制冷液无压密封，不会有损耗。并用双路交替耐高温离心式抽吸泵使制冷剂循环，内循环出的高温传导液采用列管箱式水冷却器进行外冷却，。其冷却液进入电磁阀开关由温度开关根据制冷液的温度控制。整套系统均有双限保险应急控制功能，该组件集成了监控设备（流量监控仪；温度监控仪；冷却控制开关的可调式温度开关；用于根据取样探头长度调节制冷液流量的调节阀），所有控制及指示仪表都装在一个控制柜内（热交换控制系统柜）。

（5）机械抽回装置：由精度高的工型钢管制成的传送轨道和滑车组成。轨道的下侧是有机械保护的自洁式滚轮导轨，可将取样探头方便的插入高温窑炉或从窑炉抽回；插入或抽回过程约需90s，可手动控制，也可自动控制。该装置防尘防水、备有辅助马达，可在停电时使用。辅助马达选用的是高性能的压缩空气马达，其作用在于一旦系统或现场断电自动运行保护探头安全。

（6）PLC和监控单元：检查气体取样系统的工作状况及其安全性；监控除尘过滤器和热交换器制冷剂的温度；并达到工作温度或一个清洗周期后启动执行程，如果发生以下故障，就自动控制探头从窑炉抽回并报知仪表人员维护。

○热交换器系统和除尘过滤器断电；

○制冷剂回路有故障（制冷剂不流动或泄漏）；

○冷却水无流量；

○制冷剂液位太低、制冷剂温度过高；

○取样系统堵塞（压缩空气压力过低）；