一、转炉冶炼为什么要安装TK-2000型转炉煤气分析系统

转炉炼钢的特点是吞吐量大、周期短、冶炼强度高，转炉生产中易产生大量烟气，其主要成分是煤气，其中CO约占60％～70％．它是一种有毒、有害、易燃、易爆的危险性气体．也是一种很好的化工原料和工业生产能源。因此，对转炉煤气的净化与回收是炼钢中不可忽视的重要部分。过去对炼钢所产生的气体都采用直接放散，它不仅污染大气，破坏了自然环境，还白白浪费了许多能源。实现转炉煤气最大限度回收，对降耗增效，减少大气污染，节能环保有着巨大的经济和社会效益。

分析仪在其中测量CO/CO2和O2的值，分别在二次除尘后，烟道排放前以及气柜出口，电除尘前的位置。CO/CO2的检测是保证回收到有价值的煤气，O2的检测是避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生爆炸。

这两个测量点，采用维护方便，响应时间短的TK-2000转炉煤气分析系统是一个比较好的选择。其IP65的防护等级，1区的防爆设计以及自动标定的功能完全可以满足现场恶劣的工况，保证有效安全的回收煤气。

二、TK-2000型转炉煤气在线分析系统的关键性

由高炉炼铁、氧气转炉炼钢、最后经轧机轧制组成的长流程，是当今钢铁行业的主要生产流程，超过三分之二的钢材由长流程生产。铁矿石经高炉炼制形成铁水，在铁水中包含大量的碳和杂质（如硫、磷等），为了得到高质量的钢材，铁水必须经进一步处理，去除碳和杂质。氧气转炉（BOF）是普遍的炼钢设备，将铁水注入转炉，由水冷喷头向转炉内吹入高压氧气。吹入的氧与铁水中的碳经过氧化结合生成CO和CO2，并以炉气的形式与铁水脱离、排放。整个转炉炼钢的工艺流程约15至20分钟。炉气中的CO 和CO2 可以作为反映转炉工作状态的参数组，通过监测炉气中CO、CO2的含量，可以提高转炉的工作效率。TK-2000的快速相应能够精确地确定整个工艺的结束时间，节约大量的氧气与能量，优化整个流程。转炉气体中含有大量的CO，可以作为可燃煤气回收，此类高CO气体的回收处理需特别注重防爆安全。测量快速、准确、无干扰是TK-2000转炉煤气在线分析系统的特点之一，使用TK-2000转炉煤气在线分析系统监测转炉回收煤气中的氧含量可以增强安全性。

 

三、检测工艺点及测量组份

TK-2000型转炉煤气在线分析系统

检测点位：转炉煤气回收，煤气柜进出总管分析

检测组份及量程范围：CO：0-100%；O2：0-5%

分析目的：为转炉煤气回收的安全生产提供数据指导，以实现节能减排增效。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），通过转炉总控室与煤气回收/放散系统联锁。

分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子

 

三、系统主要技术参数

   （1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

   （2）最大允许误差：0.1%F.S.；

   （3）分辨率：0.01%；

   （4）稳定性：零点漂移：1%F.S./7d；量程漂移1%F.S./7d；

   （5）重复性：0.1%；

   （6）预热时间：10min；

   （7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

   （8）样气接口尺寸：G1/2；

   （9）电器接口尺寸：1/2NPT；

   （10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

   （11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；湿度 90%RH；

   （12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）

   （13）模拟输出：4～20mA；

   （14）样气压力：0.05MPa，入口压力0.1Mpa。

 

四、系统特点

1.取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。

2.系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min）,有效指导安全生产。

3.系统过滤精度0.1um；

4.系统可靠性MTBF＞3年

5.产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。

6.系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。

7.真正完全无人管理的全自动化系统。

8.热值直观显示，时时观察热值变化。

9.实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。

五、用途

生产过程控制：通过实时监测转炉煤气中的气体成分和温度，企业可以及时调整生产参数，确保生产过程的稳定和产品质量。
安全保障：系统可以实时监测转炉煤气中的有害气体成分，及时发现并处理安全隐患，保障生产人员的生命安全。
节能减排：通过对转炉煤气的实时监测和分析，企业可以优化生产过程，降低能源消耗和污染物排放，实现节能减排的目标。
工艺改进：通过对历史数据的分析，企业可以了解生产过程中的变化趋势，为工艺改进提供数据支持。