国内电厂锅炉烟气脱硝处理大多采用 SCR 工艺。甘肃某电厂 2×125 MW机组在执行国家《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)要求时，对两台锅炉实施了脱硝改造，采用低氮燃烧器+SN-CR+SCR 联合脱硝工艺。项目改造验收后机组运行的一个检修周期内，脱硝系统出现了一系列问题，造成锅炉出口屏式过热器及高温段再热器管排结焦严重、低温段空气预热器积灰严重、排烟温度异常升高，对机组安全稳定运行造成了严重威胁。

脱硝系统运行中出现的异常问题

该电厂 2×125 MW 机组锅炉脱硫脱硝及除尘改造项目工程全面结束，机组运行后，在对脱硝调试过程中，为保证环保参数达标排放，运行采取了低氧燃烧的控制手段来控制 NOx 的生成，同时将喷入炉膛的尿素溶液量控制在 500~800 L/h。导致 2台锅炉排烟温度逐渐由机组刚启动时的 160 ℃左右上升至 190 ℃左右，在运行过程中打开屏式过热器区域人孔及低温段空气预热器人孔进行检查，发现屏式过热器区域及高温段再热器管排结焦严重，空预器上表面积灰较多，导致排烟温度超出规程允许范围较多。两台机组分别进行非计划申请停炉清焦、清灰。停炉期间对两台炉受热面、过热器、再热器结焦、SCR反应器堵灰、空预器堵灰和空预器漏风情况进行了全面检查，主要现象如下：

(1）屏式过热器下部区域挂焦严重

(2）高温再热器管排间积焦严重，影响烟气流通

(3）SCR 反应器靠炉前侧上部区域积灰严重

(4）下级空预器堵管严重，平均堵管率在50%左右，靠炉前区域堵管率在70%~80% 之间

我方专门针对贵公司污染源排放特点，提供我公司生产的烟气排放连续监测系统。所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。保证在贵公司工况下能连续可靠运行的要求。

CEMS系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜，标气和空压机组成。其中采样探头负责烟气采样，高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，内置烧结滤芯用于过滤烟气中的粉尘；粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度，温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速；分析机柜负责抽取烟气，并直接高温测量SO2、NOx、O2、湿度指标；标气用于校准分析仪表；空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。

技术规格

重量：约100kg

测量参数：SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度

伴热管线温度：120oC～200oC

探头伴热温度：120oC～200oC

防护等级：机柜IP42，

供电：220VAC，3000W

环境温度：-20oC～50oC

环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）

对外输出：4-20mA，RS232，RS485

取样单元（探头、过滤器、温控器）；

预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；

反吹单元（压缩气源、反吹气路、控制阀等）；

仪柜：2000×600×800MM（高*深*宽）