主要技术特性

A.1 分析仪器

分析仪表单元采用 红外气体分析仪，完成样气一氧化碳的在线连续分析。分析仪性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。

分析参数：一氧化碳

A1.1 一氧化碳/氧气分析仪参数

CO:0-100000ppm  

仪器特点

独特的传感器设计，精确温度补偿，响应快，线性好，稳定性高

触摸屏操作，灵活方便

重要工作电源自诊断功能

仪器部件单元化，维护、检修方便

报警输出（上、下限极值报警）

标准信号隔离输出4—20mA

铸铝合金机箱

部件单元化，维护、检修方便

主要技术性能

零点漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

测量组分：一氧化碳

测量范围：CO:0～100000ppm

线性误差：≤±2%FS

重复性误差：Cv≤±0.5%

输出波动：≤±1%FS

响应时间： T90≤10s

输出信号： 4～20mA   500Ω

A.2 系统反应速度

A.2.1 系统的滞后时间：T90≦60S

A.3 正常取样条件

A.3.1 样气温度：≦150℃

A.3.2 样气最

氧量信号燃烧控制系统的局限性在火电厂锅炉燃烧的控制上面,氧量信号燃烧控制系统一般通过检测氧的含量来进行。这种检测系统,在氧量分析仪的测量上容易存在误差,从而影响测量控制的结果。因为氧量表一般都会安装在一个烟气流速比较平稳、均匀的地方。但从锅炉的运行实际来看,一般锅炉烟道的截面积都比较大,气体的分层现象比较突出,测量氧量的点数一般都比较有限,不具有全面性和代表性。此外,如果烟道有漏风现象,那么对氧量的测量影响较大。因此,利用氧量来控制锅炉燃烧一直停留在理论阶段,很少有投入使用。因为氧的含量即使足够,也容易出现混合不好的状况,使得燃烧不充分,导致锅炉中产生一氧化碳、氢气、甲烷等气体。一般来说,氢气和甲烷的含量都比较小,可以忽略不计,但一氧化碳应该是一个考虑的重要成分。如果只考虑一氧化碳的成分,也可以控制和调整锅炉的燃烧情况。

CO的测量在火电厂锅炉CO信号的测量当中,当前可用的仪器非常少,一般都是使用激光分析仪。激光分析仪的测量精度比较高,并且运行的周期很长,可以在测量CO信号中起到良好的效果,为相关燃烧控制工作的开展提供帮助,但激光分析仪也会面临一定的问题。当前,我国使用的激光分析仪都是进口的,价格昂贵,增加了燃烧控制的成本,制约相关燃烧控制工作的开展。CO信号的燃烧控制在火电厂中,一般都是安装在托电7号机组的位置,采用两个测量来实时监控画面。我国在使用激光分析仪上面,常用的型号是挪威某公司生产的LaseerGasII,它可以在烟道、管道、烟囱等地方连续性检测气体的成分,实用性比较强,同时测量的性能也比较优越。它的测量原理主要是利用红外单线吸收光谱学技术,因为每种气体都只吸收一个特定波长的红外线,可以在监控当中起到作用。使用激光分析仪,一方面,不需要对烟气进行一个采样的预处理,节省工作时间,提高测量效率,从而为提高火电厂的运行效率提供帮助;另一方面,激光分析仪不会受背景气体的干扰,在测量方法上

A.4 正常工作条件

A.4.1 环境温度：5～45℃

A.4.2 环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)

A.4.3 相对湿度：不大于85%(年平均)

A.4.4 电源：220±22VAC；50±0.5Hz

A.5 系统的安全性能

A5.1 系统的绝缘电阻不小于5兆欧

A.5.2 系统的绝缘强度：系统在1.25KV试验电压下，历时1min应不出现击穿和飞弧。

一氧化碳/氧气分析仪参数

CO:0-100000ppm  

仪器特点

独特的传感器设计，精确温度补偿，响应快，线性好，稳定性高

触摸屏操作，灵活方便

重要工作电源自诊断功能

仪器部件单元化，维护、检修方便

报警输出（上、下限极值报警）

标准信号隔离输出4—20mA

铸铝合金机箱

部件单元化，维护、检修方便

主要技术性能

零点漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

测量组分：一氧化碳

测量范围：CO:0～100000ppm

线性误差：≤±2%FS

重复性误差：Cv≤±0.5%

输出波动：≤±1%FS

响应时间： T90≤10s

输出信号： 4～20mA   500Ω