除尘技术路线

现役燃煤机组为达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)标准中烟尘的排放标准，对除尘器多采用高频电源改造、加装低低温省煤器、增加除尘器电场、末电场小分区供电等被广泛应用。在进行超低排放改造中，除尘系统主要采用以下几种方法：

一是湿式电除尘。湿式电除尘器收尘原理与干式电除尘器相同，其主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。能有效去除烟气中的尘、酸雾、水滴、PM2.5等有害物质，除尘效率高，运行也较可靠。

二是电袋复合除尘。电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，具有效率高、稳定性强的优点。但是存在布袋寿命较短、维护费用高等缺点。

在近两年的超低排放改造中，往往是将以上几种技术路线组合后用于对现役机组的改造，主要有以下几种：

脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源。单机投资5000万-1亿，同时运行维护成本低，停机工期最短可以控制在40天以内，属于近两年的新型技术，运行可靠性有待检验;

脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造+MGGH。性能稳妥、投资和运维成本相对较低。单台机投资大约1-1.5亿，停机工期40天，同时能够解决“白烟”和烟囱腐蚀问题;

脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造+湿电除尘。单台机投资约1-1.3亿，停机工期50天，终端除尘效果会更明显，但是无法消除“白烟”和解决烟囱腐蚀问题;

烟尘测试仪是一款适用于超低排放的颗粒物测量仪，具有极高的灵敏度，最低检测限达 0.005mg/m3。仪器由采样及回送单元、等速跟踪及控制单元、加热及温度控制单元、测量及信号处理单元四大部分组成。采样及回送单元完成被测气体采样及回送过程；等速跟踪及控制单元完成烟气的流速和取样流量的测量，同时控制喷射泵的抽力改变采样流量，从而达到跟踪采样的目的；测量及信号处理单元由激光器、测量腔体、光电转换器、反吹及气幕装置、校准装置组成，通过测量颗粒物的前向散射光，将颗粒物的浓度转化成电信号，再经过调理转换后输出。

设计要求

提供的CEMS满足满足以下最低系统运行和设计要求

颗粒物设计要求

零点漂移：24小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。

量程漂移：24小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。

气体污染物设计要求

线性误差：测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。

响应时间：不大于180s。

零点漂移：24小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。

量程漂移：24小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。

流速连续测量系统设计要求

测量范围：测量范围的上限应不低于30m/s。

速度场系数精密度：速度场系数精密度优于5%。

速度相对误差：当流速大于10/s时，速度相对误差不超过±10%；当速度小于或等于10m/s时，速度相对误差不超过±12%

温度连续测量系统设计要求

示值偏差不大于±3℃.

满足当地环保局污染源连续排放监测系统验收的有关要求。