水泥生产中，可能产生由一氧化碳引起的问题，全国多地已发生不同类型事故，甚至造成严重人员伤亡，所以做好预防工作由为重要。在生产过程中，水泥厂煤粉制备、原料煅烧等工艺环节会产生烟气。同时，由于碳的不完全燃烧还会生成少量一氧化碳（co）等有毒有害气体，这些气体会在原料磨、收尘器、煤粉库以及窑尾、窑头等密闭空间内积聚，检修过程中极易发生一氧化碳中毒事故，造成人员伤亡。据不完全统计，水泥行业发生的生产安全事故中，一氧化碳中毒造成的事故总起数仅次于坍塌、机械伤害以及灼烫。由此，水泥工厂在日常安全生产管理中，应加强一氧化碳中毒事故的预防。

西安博纯科技有限公司根据水泥窑的工艺工况，设计生产出PUE-3000型一氧化碳在线监测系统，能对水泥窑生产工艺中各个点位进行实时监测，能有效的预防一氧化碳含量超标泄露造成的人员伤亡以及经济损失。

产品介绍：

一、系统概述

水泥窑一氧化碳监测系统主要针对磨煤机及储煤仓内部的火警做出早期报警。西安博纯科技有限公司对其设计思路是监测煤料焖烧产生的CO浓度值。

系统通过进口采样泵将磨煤机或煤粉仓内的CO气体经取样探头抽入，样气再经过预处理，S2000型红外线CO分析仪，从而完成对CO气体浓度的检测。任何CO浓度的增加，都是早期火警的迹象，系统可以做出相应报警。

 PUE-3000型成套装置由取样、反吹扫、气样预处理、气样分析、仪表校准、程序控制及讯号输出七个部分组成。成套装置由PLC控制。成套性服务包括针对用户的工况和要求进行设计、供货、技术培训直至现场投运，是工业生产过程工艺监控、安全生产和环境保护的有效手段。

二、系统特点

取样探头免维护，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。

系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中最快的。有效指导安全生产。

系统过滤精度≤0.1μm

系统可靠性MTBF＞3年

产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。

系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。

真正完全无人管理的全自动化系统。

热值直观显示，时时观察热值变化。

实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。

三、系统主要技术参数

  测量范围：（组份可选）（量程可选）；

  最大允许误差：±0.1%F.S；

  分辨率：0.01%；

  稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

            量程漂移±1%FS/7d；

重复性：0.1%；

预热时间：10min；

样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

样气接口尺寸：G1/2；

电器接口尺寸：1/2NPT；

工作电源：AC220V±10%，50HZ；

工作环境：温度 －5℃～+45℃；

             湿度 ≤90%RH；

 防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）

 模拟输出：4～20mA；

 样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

四、适用工况条件

烟气含尘量： ≤2000g/Nm3

气样温度：   ≤400°C

极限气样压力：   -lOOhpa

反咬扫气：   0.6MPa、无油、走水、无尘的空气

耗气量约：   5Nm3/H。