近几年来，随着火电行业超低排放的实现，钢铁行业已经成为污染物排放的第一大户，颗粒物、SO2、NOx排放量分别占全国排放总量的30. 1%、13. 7%、15. 7%，排放量居工业首位。2019 年4 月，生态环境部等5 部委联合下发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，对钢铁行业实现超低排放提出了明确的排放标准和完成时限。钢铁行业的污染物排放与火电行业有很大区别，一是污染物排放口众多，一个年产800 万吨的钢铁厂有组织排放口在200 个左右; 二是流程长，钢铁长流程企业拥有焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等多道工序; 三是污染物排放种类多，除了颗粒物、SO2、NOx等3 种特征污染物外，还含有VOCs、二噁英、重金属等; 四是无组织排放治理难度大，无组织排放点位多，每个钢铁企业有几千个产生无组织排放的点位; 五是物流运输量大，吨钢运输量在3. 5 吨左右，有些区域难以实现铁运、海运等集中运输方式。目前，国内外均没有成熟可靠的全流程超低排放治理技术，钢铁企业的环保设施基础、环保管理水平、职工操作水平等参差不齐。按照钢铁行业超低排放标准，实现全工序超低排放需要克服很多困难。

钢铁企业排放的SO2除烧结球团以外，主要来自炼铁、轧钢、电厂等高炉煤气下游用户。若均采用末端治理技术脱硫，势必会造成投资大、日常运行管理难度大及脱硫副产物难以处理等问题。因此，提出了高炉煤气一体化控硫的技术思路。

( 1) 喷碱控硫技术。高炉煤气中的硫主要分为无机硫和有机硫两类。无机硫以H2S、SO2为主，有机硫以羰基硫( COS) 为主，实验证明，氢氧化钠碱液基本上可以完全去除无机硫，但对有机硫的去除效果有限。高炉煤气中HCl、H2S 等酸性物质对系统腐蚀严重，需要予以治理。因此，首钢迁钢率先开发、采用高炉煤气洗净塔，满足高炉煤气脱除H2S、SO2等酸性介质的工艺要求，同时也能将部分COS等有机硫化物去除，进而减少高炉煤气燃烧后烟气中SO2的排放量。

重量：约100kg

测量参数：SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、

粉尘伴热管线温度：120oC～200oC

探头伴热温度：120oC～200oC

防护等级：机柜IP42，

供电：220VAC，3000W

境温度：-20oC～50oC

环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）

对外输出：4-20mA，RS232，RS485

取样单元（探头、过滤器、温控器）；

预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；

反吹单元（压缩气源、反吹气路、控制阀等）；

仪柜：1900*750*650（高*深*宽）