一、氨逃逸形成及风险

1. 氨逃逸的形成

在大规模燃烧矿物燃料的平台，比方燃煤发电厂，都安置了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 掌握技术的脱硝装配，后燃NOX 掌握技术可以是选定性催化还原法(SCR) 也能够是选定性非催化还原法(SNCR)，但是无论软件类技巧，基本道理都是同样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物产生反应，产生水和N2。注入的氨可以干脆以NH3 的形式，也能够先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式，无论何种形式，掌握好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以非常大化的降低NOX 排放。 氨注入的过少，就会降低还原转化服从，氨注入的过量，不但不能削减NOX 排放，反而由于过量的氨导致NH3 逃逸出反应区，逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐产生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在汽锅尾部烟道下游固体部件表面上积淀，比方积淀在空气预热器扇面上，会造成紧张的装备侵蚀，并因此带来昂贵的保护价格。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不般配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化服从降低是一种非常糟糕的现象和很紧张的问题。

2. 氨逃逸的风险

（1）逃逸掉的氨气造成资金的铺张，环境污染；

（2）氨逃逸将侵蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即无效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；

（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有侵蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与侵蚀；

（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法贩卖；

二、产品主要特点

1.灵活的取样点选定和布置，凭据烟道尺寸和用户需要，选定多个取样点进行监测，探杆插入深度可凭据烟道宽度进行调整，取样更有代表性；

2.可设定多个监测点分时轮流取样剖析或多个监测点同时混合取样剖析，多个监测点的数据可以通过模拟量及时传输到DCS；

3.自动反吹掌握，反吹隔断和反吹时长凭据工况配置，取样结束后，对各点探头进行顺次轮流反吹，有用避免滤芯堵塞；

4.烟气接触的流路全程高温伴热250℃以上无冷点，避免氨气吸附和损失，保证样气实在性；

5.屡次反射技术，光程可达30米，极大地进步测量精度和检测下限；

三．仪表参数

测量量程：脱硝出口 0~20ppm或0~50ppm、脱硝进口0~200ppm或0~500ppm

测量误差：绝对误差小于0.1ppm（测量值<5ppm时）

比较误差：不超过2%（测量值≥5ppm时）