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1.分级过滤、分级俘获、就地处理; ????针对高炉炉顶煤气中烟尘量大,矿石、焦碳、石灰等烟尘经过常规的单级过滤系统,负荷太重,极易致堵的实际情况,我们应用“各个击破”原理,根据烟尘粒度大小不同的特点,确立了“分级过滤、分级俘获、就地处理”的分散处理,多级防堵新思路。同时在样气处理的各个环节上采取了防尘、防水、防堵措施。 ????2.水稀释处理法; ????针对高炉烟气结垢成因的分析,我们独辟蹊径,采用了与常规的“拌热处理法”完全不同的“水稀释处理法”,彻底解决了高炉烟尘块状结垢物中含有的石灰粉致堵的情况。????
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??3.强大的排水能力; ????针对炉顶煤气高压、高温、多尘、高湿、大流量特点,预处理采用了特殊设不锈钢过滤器,具有承受大流量,耐温、吸水俘湿的能力,能使样气中绝大部分烟尘、水分在预处理装置中被俘获并就地排放出去,降低后面精密过滤装置的负担。 ????4.防尘、防水功能的取样探头; ????取样探头也是系统长期、稳定工作的重要保证。利用动力学原理设计了具有很强拍污能力,抗高温、抗腐蚀、抗冲刷的取样探头。配合以单独的高压氮吹扫,使得取样探头决不会堵塞! ????5、高效的精密过滤装置; ????进入分析仪前的精密过滤装置,是保证分析仪器正常工作和寿命的关键环节。我们采用高分子材料过滤器、精密陶瓷过滤器、冷凝器等组成的精密过滤装置将样气中的粉尘过滤到0.5μm以下,露点5℃以下,完全满足最精密的分析仪器的要求!? ????6、旁路加速,大流量取样; ????为了提高系统响应时间,符合“高炉专家系统”的要求,系统设计有旁路加速装置,加上系统本身***的排尘防堵能力,系统的取样流量是常规系统流量的数佰倍,因此整个分析系统响应速度完全满足?“高炉专家系统”要求,这也得到芬兰专家的认可。 ????7、智能控制系统; ????整个系统均由PLC和现场触摸式工作站进行控制,控制稳定可靠。现场触摸屏式工作站,通过直观的图形界面和内置的维护分析软件,可以对整个系统的工作状况进行监视和记录,并对可能的故障进行判断,为现场维护工作带来了极大的便利。??
|■?高炉炉顶煤气在线分析系统??(一氧化碳,甲烷,二氧化碳,氢气,氧气)预处理系统 ????采样探头:安装在重力或旋风除尘器出口管道上。全不锈钢结构,可在高温、高湿、高尘介质的条件下长期工作。? ????前置样气处理装置(一级初过滤):安装在采样探头处,全不锈钢的材质,对样气进行粗处理,防止过多烟尘、水分进入样气传输管道。? ????样气预处理柜(二级主过滤):全不锈钢材质,过滤由管道传输至地面的样气中绝大部分烟尘、水分,保证后面精处系统长年稳定工作。 ????精处理柜(三级精密过滤):对样气进行进一步的精密处理,具有精密除尘和除湿功能。输出至分析仪表的洁净样气的含尘粒度≤0.1μ。能够确保分析仪表长年、稳定、在线连续工作。