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PUE-2000型煤气分析仪体系适用于钢铁、化工、煤气化、生物气化等领域,测量焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、生物燃气等可燃气体的热值和差别成分的体积浓度等别的行业细致工况参数和要求,接纳西安聚能公司成熟的分析控制技术和国际创新取样预处置专利技术的基础上而举办针对性决策的,具有国际当先程度。
煤气是在锅炉内焦炭与热风炉反应生成的气体,是一种低热值的气体燃料,主要成份包括CO2(11.2%~18.8%)、CO(23.2%~27%)、H2(2%~2.4%)、CH4(0~0.1%)、N2(55.5%~59.8%);焦炉煤气是炼焦炉在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体,是一种高热值气体燃料,主要成份包括CO2(1.5%~3%)、CO(5%~8%)、H2(55%~60%)、CH4(23~27%)、N2(3%~7%);煤气是在高炉煤气中进入焦炉煤气而得到的相对热值较高的气体燃料,经加压后输送给各加热炉以进步综合利用服从.
煤气热值计算的分析体系(如图1)是由取样探头、取样伴热单元、吹扫单元、取样预处置单元、流量调治单元、气路切换单元、气体分析仪器、PLC程序控制单元、模仿量输入输出单元、阐扬单元、标气单元等部份组成,可以或许连续测量被测气体组份体积百分浓度,计算出混合煤气热值的分析体系。
分析体系通过取样探头把煤气从工艺管道中抽取出来,经由一级过滤、稳压、冷凝除水、精细过滤获取可以或许满足气体分析仪器要求的干枯样气,通过流量调治进入红外、热导气体分析仪器测出混合煤气中CO,H2,CH4等组份的体积百分含量,体系一切工作进程都通过可编程控制器(PLC)来完成自动控制,各组份体积百分含量对应的4~20mA电流灯号接入PLC模仿量输入输出模块,由于?CO、CH4、H2各个组份具有差别的热值,凭据组份体积百分含量与对应的单纯组份热值之间存在的关系,通过搭建数学模型,经由数学公式运算即可获取混合煤气的热值。热值的计算进程通过可编程控制器(PLC)软件编程完成。各个组份的体积百分含量对应的电流灯号通过可编程控制器(PLC)从PLC模仿量输入输出模块接续读取,经由计算得到在线煤气的热值,热值量对应的模仿4~20mA电流灯号通过PLC模仿量输入输出模块传送到CCR体系中,同时通过液晶阐扬屏可直观地监测到各个组份体积百分含量值及热值量(KJ/M3)。实际证明,软件气体组份体积百分含量计算热值所得到的结果与热值仪测量出的结果趋向基本一致,但计算热值要比热值仪的测量输出对进程变化的响应要快许多,热值仪输出值的滞后时间大约6分钟摆布,计算热值几乎没有滞后时间。
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