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MAHLE马勒 气门机构系统及其组件 气门座圈和气门导管
MAHLE马勒 气门机构系统及其组件 气门座圈和气门导管
马勒制造各种材质的锻造和热挤压进气门和排气门,用于各种尺寸的汽油和柴油发动机。根据阀所承受的压力,阀在阀座周围进行加固,硬化,渗氮或镀铬。填充钠的空心阀可用于极高的热负荷和机械负荷。由于现代发动机中部件的压力持续上升,因此马勒一直致力于冷却气门的开发。
该组件中的其他组件包括气门杆密封,气门弹簧以及顶部和底部气门弹簧固定器。
随着用于轴的轻质结构和低摩擦轴承的不断发展以及基于扩展功能(例如可变气门机构)的发展,凸轮轴仍然具有提高发动机效率的巨大潜力。凸轮轴设计有多种选择,可满足不同的应用和要求(例如使用寿命,成本,重量,摩擦,噪声,附加功能)。
马勒开发了基于精密钢管的组装凸轮轴,该凸轮轴具有由钢和粉末金属材料制成的凸轮凸角,为优化整个气门机构做出了重大贡献。由于其模块化的结构和灵活性,它们正逐渐取代其他形式的凸轮轴。组装的凸轮轴比铸造或锻造的凸轮轴轻多达45%。输入和输出元素是根据设计使用各种生产过程和材料制成的。
为了生产铸件凸轮轴,主要使用冷铸铁。对于滚动接触有严格的要求,也可以使用带有经过感应淬火的凸轮凸角的铸造凸轮轴。为了减轻重量,可以将轴铸成空心圆柱体或型材。
铸造生产在超现代化的全自动生产设备中进行。提供多种标准材料,以及满足特定客户要求的特殊材料。现代化的加工中心和全自动CBN磨床可确保始终如一的高质量。
MAHLE马勒 气门机构系统及其组件 气门座圈和气门导管
随着发动机中的过程变得越来越复杂,对进气系统的要求也随之增加。排放法规和消耗规格,更短的模型周期以及对缩小包装的性能的期望不断提高,这是现代发展的基础。例如,马勒近在进气模块中集成了增压空气冷却功能,从而在现代内燃机的开发方面又迈出了实质性的一步。
越来越小的包装约束要求更高的过滤性能,尤其是在颗粒保留效率方面。这种趋势要求使用高性能过滤器,更复杂的导流设计和新的过滤器元件概念。
作为增塑滤芯领域的技术,马勒可通过广泛设计类型的应用灵活应对任何包装约束。
在进气模块和气缸盖罩之间使用电吹漏加热器以防止结冰。它们采用PTC技术,并提供200600瓦功率范围内的模块化版本。马勒加热器的优点是优化了加热功能,并可能将其高度集成到电机外围。
马勒的电动废气旁通阀执行器确保了内燃机和涡轮增压器之间的相互作用,尤其是在小型化发动机中。
电动执行器可以瞬间达到任何所需的废气旁通阀位置,而与系统的负压或正压无关。其较高的夹紧力可确保小的泄漏,从而快速建立增压压力。结果是非常自发的响应。
具有可变涡轮几何形状(VTG)的涡轮增压器的马勒电动执行器可针对当前工况地调节来自涡轮的入射流量,从而确保高性能,低排放和低油耗。
马勒专门设计了这些电动执行器,以满足现代内燃机的需求:因此,用于VTG应用的模型非常紧凑,轻便,重量不到250克。
它们的大调节角度高达130°,标准的应用温度范围为?40°C+ 160°C,因此它们在车辆应用中也具有大的灵活性。
除了注重效率之外,车辆和发动机的开发仍与情感有关。发动机的声音起着关重要的作用:它代表了动力总成的性能特征,同时也是品牌独特性能及其识别因素的固有组成部分。尤其是涡轮增压发动机会损失很多“自然”声音,这就是声音设计在开发中起重要作用的原因。马勒开发先进的模拟方法来优化声学,使其符合客户的要求,从而开发出直接集成在空气引导系统中的共振器或声音发生器。
油雾分离器系统可靠地清除了曲轴箱中被油雾污染的气体。从而可以进一步减少油耗并使燃烧的影响小化。集成在曲轴箱通风系统中的油雾分离器可分离气态和液态成分。分离出的机油被送回机油回路,净化后的空气再循环到进气系统。
减轻重量和热塑性气缸盖罩的功能整合是现代发动机的基本要素。马勒通过优化材料使用,大程度地减少材料输入以及实现高度复杂的几何形状来大程度地发挥这些优势。修改以适应更高的负载和温度,产品使用寿命内的零维护要求以及符合声学规范是开发过程中不可或缺的一部分。
模块化系统方法的趋势要求甚在非常狭窄的安装空间条件下也可以使用更灵活,更轻便的组件。另一个挑战在于低成本,有效地生产通常非常复杂的形状。为了维修目的而日益困难的安装和拆卸条件是当前空气引导产品开发中的核心方面。
迄今为止使用的材料主要包括石油基塑料。在寻找替代品时,马勒已对各种生物基塑料进行了研究,并近验证了用于风道部件的材料已准备好进行批量生产,从而保护环境并且不影响食物链。
这涉及提取发动机出口与涡轮之间的一部分主排气流,在特殊的热交换器中对其进行冷却,并将其反馈到增压空气冷却器下游的进气中。从而降低了发动机中的燃烧温度,从而减少了氮氧化物(NOx)的形成。马勒激光焊接式废气热交换器的一个显着特点是其出色的耐腐蚀性。
我们还提供可切换的排气热交换器,其在冷却器壳体中集成了一个旁路部分。为了将污染物排放始终保持在较低水平,旁路在某些驾驶情况下(例如,在冷启动阶段)会禁用再循环废气冷却功能。
在高达50°C的温度下,我们的冷却风洞可以实现非常高的连续速度,并且可以在实际条件下对整个“发动机冷却”系统进行测试。与气候风洞不同,此处测量的是从乘用车到重型商用车的滑流到车辆冷却模块上的入射流量。
如今,可以模拟乘用车的行驶速度为250 km / h,而商用车的行驶速度为100 km / h,从而可以进行极为逼真的制冷量测量。
MAHLE马勒 气门机构系统及其组件 气门座圈和气门导管
内部发动机测试提供了有关产品功能和质量的不可争议的事实。
我们的发动机测试设施位于汽车行业重要的开发中心附近,因此可以与当地的客户紧密合作。发动机及其组件的开发和测试越来越分散。因此,各个发动机测试位置之间的透明度和信息交换是必不可少的。
主要任务
马勒发动机测试涉及各种各样的任务,这些任务基本上可以分为六个领域。
测量方法开发
新的测量,测试和分析方法为新产品开发提供重要信息。经过全球协调和地方发展,马勒集团在全球范围内推出了新方法。这意味着可以在所有地点实施新方法,从而在马勒内部以及为客户提供有价值的数据和事实。
基础研究
这包括针对特殊问题和主题领域准备和验证普遍适用的行动目录。
新产品的引擎测试
在为客户应用发布新产品之前,它们必须满足高度的技术成熟度和功能。因此,新产品将在发动机测试运行中进行内部测试和验证。
从产品的发动机测试到批量生产发布
在产品开发过程中,现有产品将根据客户的规格进行调整,并在客户特定的发动机测试中进行测试。动力单元(PCU,包括活塞,活塞环和汽缸套)的整体测试对于评估各个组件之间的相互作用并使其相互协调是必不可少的。
故障排除
批量生产产品的并发症需要及时响应。必须在发动机测试设备中通过适当的测试运行来再现现场故障,以便可以测试潜在的补救措施。
开发服务
引擎测试可以基于经验和技术专长为客户提供广泛的帮助,并作为开发服务提供商执行各种引擎测试。
冷试台
冷试台
冷测试台可以评估发动机的冷启动性能,并测试各种表面涂层在冷启动刮擦造成的损坏方面的性能。整个测试台,包括冷却液,机油和进气温度,都可以冷却到–28°C。
声学测试台
声学测试台
低反射测试台用于广泛的NVH(噪声,振动,严苛性)测试,以优化组件(例如活塞,轴承,气门机构组件和进气模块)的声学性能。可以测量固体噪声和空气噪声。定义的测试运行可以在测试台上精确再现噪声激励,从而可以对潜在的补救措施进行客观比较。
完整发动机的摩擦力测试台
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