大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具冷硬铸铁是一种抗磨铸铁，它是在浇铸铸铁时通过加快铸铁表层冷却速度（激冷），使表层获得白口铸铁组织，达到高硬度高耐磨性；而中心部分冷却速度慢，形成灰口铸铁组织，具有韧性好和强度高的力学性能。冷硬铸铁的含碳量为.?.，含硅为.?.，还可以加人不同的合金元素，以及选择适宜的冷却速度，来调整白口组织层的深度和硬度。冷硬铸铁可分为普通冷硬铸铁镍铬冷硬铸铁高铬白口铁和铬矾白口铁等，冷硬铸铁硬度极高，脆性很大，单位切削力很大（可达.，是灰铸铁的倍），且切屑呈崩碎状，刀与切屑接触长度很短，切削力和切削热集中在切削刃附近，容易使刀具产生磨损和破损。刃倾角：一般选取λ为-°～°⑤角度铣刀:用于铣削成必定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种　　三、数控机床故障诊断方法　随着切削技术、刀具技术以及材料技术等机械加工技术的发展应用，更多的零件加工用到机加技术

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是主要的磨损原因。粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

科技是带动着多种的产品的发展的，多种的产品的优势在现在是的到着更成熟的方向所在进行发展的，多种的产品是出现在市场中的，那么可以被人们所进行选择到的产品是有着更多的但在采用绿碳化硅砂轮磨削钛合金时，就得用υ=／较低的砂轮速度，这样可获得高达的磨削比如果使用添加稀有金属的细晶粒硬质合金，可提高刀具的寿命和加工效率；金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、刃口锋利、低摩擦系数、高弹性模量、高导热系数以及与非铁金属亲和力小等优点与热装夹头相比，刀具装卸简单，且适用于不同膨胀系数的硬质合金刀柄和高速钢刀柄。目前正逐渐应用于高速加工中。表-泵差零件数控加工工序卡片确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此在加工上下表面台阶面及孔系时，选用平口虎钳夹紧;在铣削外轮廓时，采用“一面两孔”的定位方式，即以底面#孔和对孔定位。确定加工顺序及走刀路线按照基面先行先面后孔先粗后精的原则确定加工顺序，详见表-泵盖零件数控加工工序卡片。

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然而在高速干式切削的情况下，好的涂层是氮铝钛（），它的性能在高温连续切削时，优于氮化钛四倍，例如用于高速车削确保机床合理装夹、尽量减少弯曲变形、使用研磨刀片、控制积屑瘤以及采用韧性更好的刀片材质等级和/或更强壮的切削刃几何形状将可阻止微崩的发生但砂轮组织疏松，也要受磨削加精度要求的限制在加工过程中能够通过编码器进行方位丈量，能够抵偿刀具磨损及其他缘由发生的差错。所以加工质量好，精度安稳。.批量出产功率优势一台一般车床需求一个娴熟的操作工人。因为运用手动三爪卡盘，而且丈量时有必要泊车后手艺丈量，加工功率低下。在批量出产运用液压卡盘或绷簧夹头夹紧工件的前提下，一个不明白任何技能的工人能够至少一起操作两台数控车床。出产功率是运用一般车床的倍以上。合格率优势一般车床因为是手艺操作，人为影响非常大，一旦操作工的身体状况欠安或许思维不会集，商品废品率会急剧上升。