世纪年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域.　　其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域

从单一的非标合金刀具出产供给，转变成新型切削工艺的研发，供给用户更加好的技术支持和售后服务。切削技术发展迅猛，使其应用场合更多。硬质合金刀具您所要做的就是旋转刀头以获得干净，锋利的边缘，然后继续转动。与钢工具相比，整体硬质合金可在比较长的时间内保持锋利。刀头完全使用完后，需要用新的硬质合金刀（项目号）进行替换。为了使转弯比较愉快，硬质合金车刀的轴还具有平整的靠背，以使得车削时的稳定性。

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硬度为维氏，仅次于钻石，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能

但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化钨的高硬度，并改善其韧性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温。如今，几乎所有的-刀具和刀片都采用了涂层，因此，基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上，正是-材料的高弹性系数（衡量刚度的指标，-的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂层提供了不变形的基底。

由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工;而整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。.排屑与冷却液排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。