3.复合材料：用于航天、器及火箭部件。是耐高温的结构材料之一。例如美国的超音速客机计划所设计的速度为2.4M，飞行时表面温度为177℃，要求使用寿命为60000h，据已确定50%的结构材料为以热塑型塑胶原料为基体树脂的碳纤维增强复合材料，每架飞机的用量约为30t。

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在运行过程中，有了问题往往通过电话能解决，如果属于质量保证期内的问题，CreativeEvolution公司的代表可以在几个小时内到达进行解决，而不需要等待几天的时间。与DuraMold公司情况相似，面临同样挑战的公司也可采用这种高速加工技术，寻求有价值的加工方法。毕竟，精度高、速度快、性能可靠和易于操作运行的新型机床是非常不错的选择。早在1992年，CreativeEvolution公司开始设计新型CNC机床，该机床具有四大优点：具有高性能、高水平的新型复杂机床，具备C：D/C：M功能，3-轴、4-轴和5-轴联动；设有内置网络支持，舍弃DNC系统；采用开放式系统结构，避免性零件，可以使客户任意选择所需服务；软件具有更新能力，花费中等的软件费用能获得新的软件升级，不需要按工业界的惯例进行整体更换。低。二硫化钼和聚四氟乙烯也是塑胶原料的增强材料，且可提高耐磨性。③成核添加剂。用于制得微结晶塑胶原料，

特种化学品世界科莱恩（Clariant）的新型稳定剂：ddWorks：TR146，很快便将在市场有售。：ddWorks：TR146正在设立新的标准，旨在减少VOC排放，在未来汽车内部打造更持续和更健康的环境。：ddWorks：TR146是一种新型的低剂量、不含硫的稳定剂，用于汽车内饰的TPO化合物中。它具备的高性能，减少VOC排放的能力甚至超过目前OEM对热稳定性的要求。具体来说，：ddWorks：TR146运用在TPO化合物中时被证明具有优越的热稳定性。

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在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。在国防上主要用作降落伞及其 塑胶原料 [6] 强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力

所以一些啤酒生产商瞄准了塑料包装材料。塑料具有重量轻、强度好、易加工、易回收等特点，但啤酒的质量对塑料啤酒瓶容器提出了很高的要求。啤酒是一种敏感型饮料，有微量的氧气渗入包装容器也会使啤酒的口感和香味发生变化；另一方面，啤酒中的二氧化碳的流失会影响到它的充碳水平和泡沫特性，这要求塑料瓶既要避免氧气渗入瓶中，又要防止二氧化碳从瓶中逃逸，且能经受巴氏加热。虽然欧美部分尝试了不少的啤酒塑料包装，但多多少少都没有解决上述的全部缺点，因而在啤酒行业中塑料瓶仍然无法大量取代玻璃瓶。

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（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强塑胶的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯塑胶为280~330℃，40%GF塑胶为300-350℃；喷嘴温度，纯塑胶为305℃，40%GF塑胶为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。先后推出了快速成型品级，缩短了成型周期，降低了生产成本。采用茂金属聚烯烃如聚烯烃弹性体(POE)增韧改

液态金属的技术壁垒很高，尤其是“大块成型”的难题成为制约其规模应用的瓶颈。内外饰零部件、4克以上的汽车零部件等均属于大块成型，这意味着要想大面积推广液态金属，必须掌握大块成型的核心技术。其次，目前涉足液态金属的厂商凤毛麟角，产能难以快速扩张。美国液态金属公司拥有全球核心、和覆盖范围广的液态金属材料配方、关键加工技术等相关知识产权(128项)，是全球液态金属行业的标准制定者。宜安科技拥有大块成型工艺、材料成分和设备制造等三大核心技术，是目前为止全球一家具备大型块状非晶金属成型能力的企业，入股美国液态金属公司，向其输入大块成型的技术诀窍后，将凭着低成本的原料、模具以及自主研发的成型设备和加工技术，从根本上解决其短板，有望将液态金属产品快速推向全球。

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塑胶原料的发明从没有明确的应用目的的基础研究开始，终却导致产生了改变人们生活面貌的塑胶原料产品，成为 美国新泽西州英格伍德克里夫消息，FUZE饮料公司正为他的一个客户吹制其传统风格的18盎司玻璃瓶，18.5盎司的PowerFlexPET瓶由：corPET包装提供。“我们玻璃瓶的引人注目的外形和雅致魅力已在新的PowerFlex版玻璃瓶上得到体现，这将满足客户的实用性级安全性的需求以及给现在的“拿上走”文化提供方便。”FUZE市场部副经历BillMeissner解释到。为了满足各种零售店的需求，这种新瓶子也将推出新牌子以满足其他不能使用玻璃瓶的供货渠道（机场，军方，食品公司等等）。