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可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；塑胶原料树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；塑胶原料树脂在高温下能保持较高的强度，
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创新环氧树脂系统赋予风机叶片的性能采用基于环氧树脂和固化剂的巴斯夫Baxxodur双组分系统可显著提高大型风机叶片的生产能力。为确保叶片模具被完全且快速地填充，巴斯夫系统初始反应速度较慢，然后通过加热提高固化速度，以便更快地脱模，开始生产下一个叶片。由此风机叶片的生产周期可缩短达3%，提高了生产效率。不仅如此，与传统产品相比，这些新系统的加工温度范围更宽，因此工艺也更加灵活。巴斯夫环氧树脂系统已通过全球的风力涡轮机及其零部件认证机构德国劳埃德船级社(GL)的认证。合成及后续处理
欧洲颜料三大巨头巴斯夫公司、汽巴公司、赫司特公司分别在上海、青岛和天津建立了合资企业，促使我国颜料生产有一个很大发展，我国已成为世界上重要有机颜料生产基地和出口基地。年我国有机颜料出曰量占世界总量的1／4。无机颜料主要生产商西德拜耳公司在上海生产各类优质氧化铁颜料；加拿大DCC公司在河南新乡合作生产各类优质铬系颜料；世界炭黑制造商美国卡博特公司在上海已形成7万t／a炭黑生产能力，提供各类优质炭黑。色母粒生产用设备大部分均为国产化经过几十年的研究开发，生产色母粒的主要设备如德国W＆P公司生产的同向平行双螺杆挤出机、瑞士布斯公司生产的往复式连续混炼机、德国亨肖尔－帝森生产的高低速捏和机，在我国都已达到工业化生产。跨国公司进入市场为色母粒发展推波助澜亚洲之前，亚太地区为世界经济发展活跃的地带，而发展具活力。跨国公司如瑞士克莱恩公司、美国汉纳等公司纷纷在上海设厂，大大促进了我国色母粒工业的发展。
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种塑胶原料等新品种。塑胶原料塑料是在聚酞胺纤维基础上发展起来的，是早出现能够承受负荷的热塑性塑料，也 800-1200万，离子度10%-80%）。用量一般为废水量的百万分之一至百万分之二。因而，在研究和应用方
来自澳大利亚的塑料加工机械制造商Engel：ustriaGmbH开发了一种新型高速，并专门应用于包装业的注塑机。目前已有四个此机械的模型。它们的夹紧力范围可从18到5kN。它们还配备有新型IL356内嵌注射单元。它们的动模安装板并非安置于间隔柱上而是在机械骨架上的自由活动托架上。根据来自公司的信息，它们的新型压力机包括有能够提供高精度和可重现性的注塑部件的高性性能螺杆，即使对于薄壁部件也如此。
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性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。塑胶纯树脂是美国进口树脂，具有高强度黑色树脂新料，高冲击，高耐温。缺口冲击：9耐温：140℃
为了使这个薄的材料更适合做衣服，他们制造了三层系列：两片聚乙烯由棉网布分离处理以达到所需的强度和厚度。为了测试新材料的冷却潜力与同厚度的棉织物的冷却能力，他们在两种材料的样品放在裸露皮肤一样温暖的表面，测量每种材料保有多少热量。Fan风趣地说到：“穿什么都会保有一定的热量，使皮肤温暖。如果散热的热辐射是我们关心的，那么只能什么都不穿了。”实验对比结果表明，棉织物比新型冷却织物使皮肤表面温度高3.6F。
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5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳与此同时，RG468MO的生产和应用对实现市场可持续性目标有着正面积极的推动作用。高流动性RG468MO(MFR3)采用北欧化工成核技术(BNT)，使其能够在较长的生产流程和复杂的外形要求下，快速地完成薄壁包装成型。与传统的成核系统不同，BNT可持续分散成核作用，使其效果更强，PP也随之结晶的更快和更好。该技术的优点包括增加材料挺度，同时还更好地平衡冲击力，从而实现降低壁厚标准，节省材料，和减轻重量。
