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COC树脂简介:
COC 具有与PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂)相匹敌的光学性能以及具有高于PC(聚碳酸酯)的耐热性，还由于低吸水性而具有比PMMA和PC更加优良的尺寸稳定性等，在市场上获得了很高的评价。再有，COC 还具有改善水蒸汽气密性，增加刚性、耐热性，能赋予易切割性等优点，作为适合于用作传统材料的改性用材料，它在包装材料领域里的开发活动正在推进之中。

COC 树脂T 是一种基于的茂金属催化剂技术的高品质和高纯度非晶性环状树脂。在标准要求很严的医疗器械装置和检查诊断器具等医疗领域，作为高品质和高成本的石英玻璃和 PDMS(polydimethylsiloxane)等的替代材料，COC 具有特性和性价比。

以欧洲为中心的广大地区正在改用塑料来制作预充注射器以取代玻璃材料。预充注射器可改善制造过程中的破损废品率，减轻重量，不会产生金属类溶出物，同时还具有的水蒸气阻隔性(长期保存性)以及不亚于玻璃的高透明性等优良特性，因此是玻璃材料的替代材料。塑料瓶也保持着同样的特性，特别适合需要长期保存的场合。

COC 也被用于微量滴定板和生物芯片等检测器械。微量滴定板是用于生化分析和临床检查的一种实验和检测器械。用 COC 制作的多孔型微量滴定板(384 孔)有助于节省作业时间、减少样品用量并使数据更加精密，因而符合一次需要处理多种试样和信息的现代化学和生物学的流程。在对特殊有机溶剂(如 DMSO = 二甲亚砜)和耐热性有要求的 DNA 和蛋白质分析等场合，COC 堪称塑料材料。此外，由于荧光自发性低而耐药品(除油类和非极性溶剂)性高，因此也它适用于用 UV 光等来进行检测的容器用途。

在以判定 BSE(疯牛病)和禽流感为目的的简易测量仪器中，有望被用作反应池(reaction cell)的生物芯片应具有细微转录性、低荧光自发性和耐热性等。COC 既可满足上述特性要求，同时还具有其自身的高流动性所带来的高模具转录性以及良好的性价比，因而被认为是面向这一用途的塑料材料。

包装材料:
作为一种多功能包装材料，COC塑胶原料 树脂 以其水蒸气阻隔性、保香性、死褶性等优良特性而被广泛用于许多领域。

此外，它还具有良好的 PE(特别是 LLDPE)相溶性，可按任意比例与之混合，因而被用作 PE 改质剂。

富有创意的立袋(standing pouch)正在被日益广泛地用于洗涤剂和食品等领域。

为使立袋能够自立，其外装薄膜应具有一定强度(厚度)。

如果在密封层 PE 中掺入 COC则可在保持薄膜整体刚性的同时实现外装薄膜的薄壁化并有效减少包装材料的用量。

COC是一种水蒸气阻隔性好并且适用于 PTP 的材料。

它可提高热成型性，使角部厚度保持均匀，并可改善刚性，从而可以实现薄壁化。

此外，几乎所有的 COC等级都在美国FDA药物管理文档(DMF #12132)和 FDA 设备管理文档(MAF #1043)中作了注册，因此在包装医疗品时尽可放心使用。

PET瓶的收缩标签以 PET 或 PS 为主，但也有一部分采用烯烃类树脂。

在烯烃中掺入 COC可控制收缩特性(速度、收缩率)，因此对异形瓶制作特别有效。

此外，烯烃类薄膜的优点还在于其优良的低温冲击性和弹性。

欧洲的部分国家从回收利用性(可通过比重差来区分瓶和薄膜)的观点出发采用了烯烃类薄膜。

热封性(hot tack)指标用来表示密封部分在刚刚密封后的熔融状态下的粘度。

此值偏低时，如果刚刚密封后就填充内容物，底部就会开裂。

通过掺入 COC这一方法可提高热封性能，从而有效改善生产效能。

LLDPE 和 LDPE 的无延伸薄膜通常有粘性，并且用手难以开封。

通过掺入 包装材料
作为一种多功能包装材料，COC塑胶原料 树脂 以其水蒸气阻隔性、保香性、死褶性等优良特性而被广泛用于许多领域。

此外，它还具有良好的 PE(特别是 LLDPE)相溶性，可按任意比例与之混合，因而被用作 PE 改质剂。

富有创意的立袋(standing pouch)正在被日益广泛地用于洗涤剂和食品等领域。

为使立袋能够自立，其外装薄膜应具有一定强度(厚度)。

如果在密封层 PE 中掺入 COC则可在保持薄膜整体刚性的同时实现外装薄膜的薄壁化并有效减少包装材料的用量。

COC是一种水蒸气阻隔性好并且适用于 PTP 的材料。

它可提高热成型性，使角部厚度保持均匀，并可改善刚性，从而可以实现薄壁化。

此外，几乎所有的 COC等级都在美国FDA药物管理文档(DMF #12132)和 FDA 设备管理文档(MAF #1043)中作了注册，因此在包装医疗品时尽可放心使用。

PET瓶的收缩标签以 PET 或 PS 为主，但也有一部分采用烯烃类树脂。

在烯烃中掺入 COC可控制收缩特性(速度、收缩率)，因此对异形瓶制作特别有效。

此外，烯烃类薄膜的优点还在于其优良的低温冲击性和弹性。

欧洲的部分国家从回收利用性(可通过比重差来区分瓶和薄膜)的观点出发采用了烯烃类薄膜。

热封性(hot tack)指标用来表示密封部分在刚刚密封后的熔融状态下的粘度。

此值偏低时，如果刚刚密封后就填充内容物，底部就会开裂。

通过掺入 COC这一方法可提高热封性能，从而有效改善生产效能。

LLDPE 和 LDPE 的无延伸薄膜通常有粘性，并且用手难以开封。

通过掺入 COC这一方法可控制撕裂强度(Elmendorf)并可使其具有易切割性和直线切割性。

已被用于食品包装和医疗包装等领域。这一方法可控制撕裂强度(Elmendorf)并可使其具有易切割性和直线切割性。

已被用于食品包装和医疗包装等领域。
COC塑胶原料的塑胶成型的种类及介绍:

1.注射成型(射出成型)

2.压缩成型

3.挤塑成型

4.挤出成型

5.吹塑成型

6.吸塑成型

7.浇铸成型

8.发泡成型

射出原理 : 利用塑 胶的热可塑性 ,先将塑 胶原料 经螺杆旋转磨擦生 热和料管 电热 之辅助 而溶解 ,使之成流体状 态,再经注射 压力注入到 设计 好的模型穴内 ,经冷却后取出而成各种形状之成形品 .

注塑工艺流程:

1原料干燥

2加热

3储料

4塑化

5注射入模

6冷却

7脱模

8制品。

塑料射出成型基本流程:

1加压动模具充填

2射胶保压

3凝固及却

4加松退

5合模

6开模

7顶出。

COC塑胶原料的塑料成型机条件:

成型条件五大要素:

1压力射出压力:控制熔胶充填。保持压:控制熔胶充填后不产生回流。背压:控制树脂熔化。锁模压力:控制模具不被冲开

2速度储速(MRP值):控制树脂熔化。射速:控制树脂的充填。保压速:控制树脂在却中回。开合模速:控制模具的运。

3温度管温:控制塑的熔化。原干燥温:控制原的含水。模具温:控制熔胶的结晶性及却。

4时间射出时间:控制熔胶充填。冷却时间:控制熔胶固化。开合模时间:控制模具运。中间时间:控制开模后停顿。

5位置射出程:控制熔胶充填。开合模程:控制模具程。机械手程:控制夹取头。